一种三色双层注塑机挤压模的制作方法

本发明涉及一种三色双层注塑机挤压模。

背景技术：

现电线电缆的需求量越来越多，然而现在三色双层绝缘也是现在电线电缆的发展方向。

双层共挤绝缘的机械性能及电气性能均好于单层绝缘，然而现在双层共挤绝缘黄绿双色等其他双色电缆生产速度较慢，需分两次绝缘挤出，内绝缘一次，外绝缘一次，会出现下列问题。

1、绝缘分两次挤出，内层绝缘挤出一次，外层绝缘挤出一层，大大降低了绝缘的生产效率；

2、绝缘分两次挤出，增加了内绝缘在搬运中的机械损伤次数；

3、绝缘分两次挤出时内绝缘挤出后会增加内绝缘表面依稀杂质及污垢，从而使得内外绝缘粘结不充分；

4、机头清洁次数较多，电缆内绝缘挤出后清洁一次，外绝缘挤出后清洁一次，大大损害了机头的稳定性，这样降低的生产的效率和提高了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题本发明提供一种可同时完成电缆三色双层挤出的三色双层注塑机。

本发明的技术方案为：

一种三色双层注塑机挤压模，其特征在于，包括内模具和外模具，所述内模具外部设有机壳，机壳内设有外分流器，外分流器内套内分流器，所述机壳上设有分别设有主进料口、第一辅进料口和第二辅进料口，所述主进料口连接内分流器，第一辅进料口和第二辅进料口连接外分流器，所述外分流器和内分流器均与外模具连接。

进一步的，所述外分流器整体为一端至另一端渐细的子弹型，所述外分流器的表面设有分流槽，所述分流槽包括连接第一辅进料口的横向槽，所述横向槽内设有竖直挡块，所述第一辅进料口的连接端设有出料槽，出料槽一侧设有开口I，开口I 所在沟槽的高度略高于出料槽，所述出料槽连接料槽I，接料槽I连接设有开口I料槽II，料槽II连接出料槽，所述料槽II靠近外模具一侧的侧壁略低于另一端，所述料槽I靠近外模具一侧设有料槽III，料槽III靠近外模具一侧设有开口，料槽III连接第二辅进料口。

有益效果：

解决了三色双层绝缘分两次挤出改为一次挤出的问题，增加了生产时的生产效率；避免了两次生产时内层绝缘受到的外界碰撞及机械损伤；避免了两次生产时内绝缘因储藏等问题造成的内层绝缘出现污垢等现象；减少了电缆机头的清洁次数，从而增加了机头的问题性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外分流器展开示意图。

图中：内模具1，外模具2，机壳3，外分流器4，内分流器5，

机头6，内芯7，主进料口8，第一辅进料口9，第二辅进料口10，横向槽11，竖直挡块12，出料槽13，开口I14，料槽I15，料槽II16，料槽III17。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行进一步说明。

如图1所示，一种三色双层注塑机挤压模，包括内模具1和外模具2，内模具1和外模具2可拆卸连接，当需要不同厚度或者不同颜色比例的绝缘层可直接更换外模具2，所述内模具1外部设有机壳3，机壳3内设有外分流器4，外分流器4内套内分流器5，内分流器5内部设有注塑机的机头6，机头6传输电缆的内芯7，所述机壳3上设有分别设有主进料口8、第一辅进料口9和第二辅进料口10，所述主进料口8连接内分流器5负责内芯的内层塑料，第一辅进料口9和第二辅进料口10连接外分流器4两种不同的颜色包覆在内层绝缘层外，所述外分流器4和内分流器5均与外模具2连接，外模具2为两层分别与外分流器4与机壳3的间隙和外分流器4与内分流器5间隙连接，内芯7在机头6的传输中通过外模具2，外模具2将两层塑料挤出到内芯7上，外模具2的外层设有外绝缘辅色分流器，外绝缘辅色分流器与外分流器4连接，外绝缘辅色分流器设有豁口，豁口对应设置与料槽III17连通，需要更换不同比例的双色电缆时只需更换外模具2。

如图2所述，为了更好的促使液体塑料的流动，所述外分流器4整体为一端至另一端渐细的子弹型，所述外分流器4的表面设有分流槽，所述分流槽包括连接第一辅进料口9的横向槽11，所述横向槽11内设有竖直挡块12，使物料只从一个出口排出，所述第一辅进料口9的连接端设有出料槽13，出料槽13一侧设有开口I14，开口I14 所在沟槽的高度略高于出料槽13，所述出料槽13连接料槽I15，接料槽I15连接设有开口I14料槽II16，料槽II16连接出料槽13，所述料槽II16靠近外模具2一侧的侧壁略低于另一端，物料形行进的过程中可以均匀的分布并且形成循环至进料的位置，所述料槽I15靠近外模具2一侧设有料槽III17，料槽III17靠近外模具2一侧设有开口，料槽III17连接第二辅进料口10。