一种OLED显示面板及制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及制作方法。

背景技术：

随着显示面板朝着轻薄、低能耗、便携带的趋势发展，以有机电致发光二极管（OLED）为代表的新一代显示技术受到了越来越广泛的关注。相比于LCD显示技术，OLED具有轻薄、低功耗、低驱动电压、更良好的视角和对比度、以及更快的响应速度等优点。

目前OLED显示面板已经商业化应用，广泛用于手机、平板电脑以及电视等显示领域。但其仍存在一些问题，尤其是蓝色发光器件的色谱纯度、性能以及稳定性的问题，这些问题是限制OLED显示面板发展的关键因素。目前已有一些解决方案，如在显示面板的蓝色发光像素区采用光学微腔结构，通过微腔效应能有效减小光谱的波峰宽度，提高其色谱纯度，同时还能有效提高器件性能以及器件稳定性，进而有效平衡红、绿、蓝各子像素的性能，提高整个显示面板的性能以及稳定性。但光学微腔的使用会导致器件的视角变窄，如图1所示，OLED发光器件位于基板10上，并采用封装层20进行封装，当蓝色发光器件采用微腔结构时，相对于没有采用微腔结构的红色发光器件、绿色发光器件而言，其视角变差，因此从而不同的视角观察显示面板时会产生色差，影响显示效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种OLED显示面板及制作方法，旨在解决现有OLED显示面板中蓝色子像素采用微腔结构时，其视角变差导致产生色差和影响显示效果的问题。

本发明的技术方案如下：

一种OLED显示面板，其中，包括：基板、位于所述基板上的OLED发光器件、封装于所述OLED发光器件外的封装层以及光散射层，所述OLED发光器件至少包括红色发光器件、绿色发光器件和蓝色发光器件，其中，所述蓝色发光器件采用光学微腔结构，所述光散射层位于所述蓝色发光器件的出光侧。

所述的OLED显示面板，其中，所述光散射层位于封装层顶部或者位于所述基板底部。

所述的OLED显示面板，其中，所述光散射层为无机光散射颗粒与聚合物的复合薄膜。

所述的OLED显示面板，其中，所述无机光散射颗粒为氧化钛、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化硅、二 氧化硅、二氧化锆、氧化铁、氧化铜、氧化铅、氧化锰、氧化锡、氧化钨中的一种或多种的混合物。

所述的OLED显示面板，其中，所述聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚二甲基硅氧烷。

所述的OLED显示面板，其中，所述无机光散射颗粒直径为20~100nm。

所述的OLED显示面板，其中，所述光散射层中无机光散射颗粒的含量为0.5~10 wt%。

所述的OLED显示面板，其中，所述OLED发光器件还包括白色发光器件或者黄色发光器件。

一种OLED显示面板的制作方法，其中，包括：

步骤A、提供一基板；

步骤B、在基板上制作OLED发光器件，所述OLED发光器件至少包括红色发光器件、绿色发光器件和蓝色发光器件，其中的蓝色发光器件采用光学微腔结构；

步骤C、对OLED发光器件进行封装；

步骤D、在蓝色发光器件的出光侧沉积光散射层。

所述的OLED显示面板的制作方法，其中，所述步骤D中，通过印刷工艺制作所述光散射层。

有益效果：本发明通过在OLED显示面板的蓝色发光器件区域采用光学微腔结构，从而提高蓝色子像素色纯度、光电性能，同时还在其出光侧设置光散射层，进一步提高蓝色子像素的出光效率，即进一步提高蓝色子像素的光电性能以及稳定性，同时因光散射层可有效散射蓝色发光器件发出的光，从而有效解决因采用光学微腔结构引起的视角问题。

附图说明

图1为现有技术中OLED显示面板的结构示意图。

图2为本发明中OLED显示面板第一实施例的结构示意图。

图3为本发明中OLED显示面板第二实施例的结构示意图。

图4为本发明OLED显示面板的制作方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种OLED显示面板及制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，图2为本发明一种OLED显示面板第一实施例的结构示意图，其包括：基板100、位于所述基板100上的OLED发光器件、封装于所述OLED发光器件外的封装层200以及光散射层300，所述OLED发光器件至少包括红色发光器件（R）、绿色发光器件（G）和蓝色发光器件（B），其中，所述蓝色发光器件采用光学微腔结构，所述光散射层300位于所述蓝色发光器件的出光侧。

本发明中，一方面采用了光学微腔结构，通过微腔效应能有效减小光谱的波峰宽度，提高其色谱纯度，同时还能有效提高器件性能以及器件稳定性，进而有效平衡红、绿、蓝各子像素的性能，提高整个显示面板的性能以及稳定性，用于改善蓝光的色纯度以及光电性能。另一方面，在蓝色发光器件的出光侧引入光散射层300作为为光取出层，进一步提高蓝色子像素的出光效率，同时，光散射层300可以有效散射射出的光子，从而有效解决蓝色子像素因采用光学微腔结构引起的视角问题。由于本发明在蓝色发光器件中采用了光学微腔结构，所以也只需在蓝色发光器件的出光侧设置光散射层300即可，若在其他颜色发光器件也采用了光学微腔结构，那么也相应在其他颜色发光器件的出光侧设置光散射层300。

所述基板100上具有TFT阵列，用于驱动OLED发光器件。

本实施例的OLED发光器件至少包括红、绿、蓝三色发光器件，当然还可以包括白色发光器件或者黄色发光器件，即构成红、绿、蓝、白四色发光器件，或者红、黄、绿、蓝四色发光器件。

本实施例中的封装层200用于密封整个OLED发光器件，防止外界环境的水氧渗入，影响器件稳定性。

进一步，所述光散射层300位于封装层200顶部或者位于所述基板100底部。也就是说，本发明的OLED显示面板可以是如图2所示的底发射结构，也可以是如图3所示的顶发射结构。在图2中，由于出光侧位于基板100底部，所以将所述光散射层300设置于所述基板100底部，在图3中，由于出光侧位于封装层200顶部，所以将所述光散射层300设置于封装层200顶部。所述光散射层300通过印刷工艺制备，从而可以精确沉积到蓝色发光器件的出光侧。

所述光散射层300为无机光散射颗粒与聚合物的复合薄膜。光散射层300的使用一方面可以进一步提高蓝色发光器件的出光效率，同时另一方面，由于光散射颗粒可以有效解决蓝色发光器件采用光学微腔结构引起的视角问题，进而解决整个OLED显示面板因视角引起的色偏问题。

其中，所述无机光散射颗粒为氧化钛、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化硅、二 氧化硅、二氧化锆、氧化铁、氧化铜、氧化铅、氧化锰、氧化锡、氧化钨中的一种或多种的混合物。

进一步，所述聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚二甲基硅氧烷（PDMS）等高透光性热塑性聚合物。

进一步，所述无机光散射颗粒直径为20~100nm，例如50nm，所述无机光散射颗粒的直径有利于扩大散射角度，并均匀散射光子。所述光散射层中无机光散射颗粒的含量为0.5~10 wt%，例如3 wt%，在上述含量下，出光效率较高，且可以将光子更均匀向四周散射。

本发明还提供一种OLED显示面板的制作方法，如图4所示，其包括：

步骤S1、提供一基板；

其中，基板上具有TFT阵列，用于驱动OLED发光器件；

步骤S2、在基板上制作OLED发光器件，所述OLED发光器件至少包括红色发光器件、绿色发光器件和蓝色发光器件，其中的蓝色发光器件采用光学微腔结构；

步骤S3、对OLED发光器件进行封装；具体是制作封装层进行封装，利用所述封装层可以有效密封整个OLED发光器件，防止外界环境的水氧渗入，影响器件稳定性。

步骤S4、在蓝色发光器件的出光侧沉积光散射层。

其中的光散射层可以是位于封装层顶部或者位于所述基板底部，具体根据OLED面板属于底发射或者顶发射来确定。

进一步，所述步骤S4中，通过印刷工艺制作所述光散射层。采用印刷工艺制备，可以精确沉积到蓝色发光器件区域。

综上所述，本发明通过在OLED显示面板的蓝色发光器件区域采用光学微腔结构，从而提高蓝色子像素色纯度、光电性能，同时还在其出光侧设置光散射层，进一步提高蓝色子像素的出光效率，即进一步提高蓝色子像素的光电性能以及稳定性，同时因光散射层可有效散射蓝色发光器件发出的光，从而有效解决因采用光学微腔结构引起的视角问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。