柔性OLED显示器及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性OLED显示器及其制作方法。

背景技术：

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。

OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

OLED通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层(Hole Inject Layer，HIL)、设于空穴注入层上的空穴传输层(Hole Transport Layer，HTL)、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层(Electron Transport Layer，ETL)、设于电子传输层上的电子注入层(Electron Inject Layer，EIL)、及设于电子注入层上的阴极。OLED显示器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED显示器件通常采用ITO像素电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。

OLED与液晶显示面板(TFT-LCD)相比，最大的优势就是可制备大尺寸、超薄的柔性器件，但由于柔性基板易产生形变，在生产过程中难以操作，因此目前柔性器件的生产大大受到制约。

目前制备柔性OLED器件的方法主要是将柔性基板粘合在刚性基板上，在柔性基板上制备好OLED器件后，再将刚性基板与柔性基板分离开来。但是，由于刚性基板和柔性基板粘合的比较紧，二者很难分离开。目前采用的镭射剥离的方法，虽然可以把柔性基板和刚性基板分离开来，但是工艺复杂，生产良率较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性OLED显示器的制作方法，有效解决了制备柔性OLED显示器时刚性基板和柔性基板不易分离的问题，大大提高了柔性OLED显示器的生产效率和产品良率。

本发明的目的还在于提供一种柔性OLED显示器，易于加工制作，产品良率高。

为实现上述目的，本发明提供一种柔性OLED显示器的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一转印模板，在所述转印模板上形成间隔设置的数个第一聚合物膜层；

步骤2、提供一刚性基板，在所述刚性基板上分别对应所述转印模板上数个第一聚合物膜层的位置形成数圈框胶，每圈框胶的位置对应于每个第一聚合物膜层的边缘或者边缘以内的区域；

步骤3、将所述转印模板上的数个第一聚合物膜层转印至所述刚性基板上，所述数个第一聚合物膜层分别通过所述数圈框胶粘附于所述刚性基板上；

步骤4、在所述数个第一聚合物膜层及刚性基板上涂布第二聚合物膜层，所述第二聚合物膜层的面积大于所述数个第一聚合物膜层的面积；

步骤5、在所述第二聚合物膜层上分别对应所述数个第一聚合物膜层制作数个TFT层，在所述数个TFT层上分别制作数个OLED器件，所述数个TFT层与数个OLED器件的位置分别对应所述数圈框胶的内侧；

步骤6、对所述数个OLED器件及数个TFT层进行封装，在所述第二聚合物膜层及数个OLED器件上形成分别包覆所述数个OLED器件与数个TFT层的外表面的数个封装结构层，得到一待切割的基板；

步骤7、沿所述数圈框胶的内侧对所述待切割的基板进行切割，所述OLED器件下方的第一聚合物膜层与刚性基板脱离连接，从而剥离掉所述刚性基板，得到数个柔性OLED显示器；

所述柔性OLED显示器包括从下到上依次设置的第一聚合物膜层、第二聚合物膜层、TFT层、OLED器件、及封装结构层，所述封装结构层位于所述第二聚合物膜层与OLED器件上方并且包覆所述OLED器件与TFT层的外表面。

所述转印模板的材料为聚二甲基硅氧烷。

所述刚性基板为玻璃基板或者不锈钢基板。

所述框胶为UV胶，所述步骤3还包括对所述数圈框胶进行紫外光照射使其固化的步骤。

所述第一聚合物膜层与第二聚合物膜层的材料均为聚酰亚胺。

所述步骤5中，采用蒸镀或溶液加工的方法制作所述数个OLED器件。

所述步骤6中，采用薄膜封装技术对所述数个OLED器件及数个TFT层进行封装。

所述步骤7中，采用激光切割的方法对所述待切割的基板进行切割。

本发明还提供一种柔性OLED显示器，包括从下到上依次设置的第一聚合物膜层、第二聚合物膜层、TFT层、OLED器件、及封装结构层，所述封装结构层位于所述第二聚合物膜层与OLED器件上方并且包覆所述OLED器件与TFT层的外表面。

所述第一聚合物膜层与第二聚合物膜层的材料均为聚酰亚胺。

本发明的有益效果：本发明提供的一种柔性OLED显示器的制作方法，通过转印的方式，在涂有数圈框胶的刚性基板上粘附数个第一聚合物膜层，然后在所述数个第一聚合物膜层与刚性基板上涂布第二聚合物膜层，接着在所述第二聚合物膜层上对应所述数圈框胶的内侧制作数个TFT层与数个OLED器件，并进行封装，最后沿所述数圈框胶内侧的区域进行切割，即可得到数个柔性OLED显示器，有效解决了制备柔性OLED显示器时刚性基板和柔性基板不易分离的问题，大大提高了柔性OLED显示器的生产效率和产品良率。本发明提供的一种柔性OLED显示器，易于加工制作，产品良率高。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的流程图；

图2为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤1的示意图；

图3为图2沿AA线的剖视示意图；

图4为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤2的示意图；

图5为图4沿AA线的剖视示意图；

图6为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤3的示意图；

图7为图6沿AA线的剖视示意图；

图8为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤4的示意图；

图9为图8沿AA线的剖视示意图；

图10为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤5的示意图；

图11为图10沿AA线的剖视示意图；

图12为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤6的示意图；

图13为图12沿AA线的剖视示意图；

图14与图16为本发明的柔性OLED显示器的制作方法的步骤7的示意图；

图15为图14沿AA线的剖视示意图；

图17为图16沿AA线的剖视示意图暨本发明的柔性OLED显示器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种柔性OLED显示器的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、如图2-3所示，提供一转印模板10，在所述转印模板10上形成间隔设置的数个第一聚合物膜层11。

具体的，所述数个包括一个及一个以上。

具体的，所述转印模板10的材料为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。

步骤2、如图4-5所示，提供一刚性基板20，在所述刚性基板20上分别对应所述转印模板10上数个第一聚合物膜层11的位置形成数圈框胶21，每圈框胶21的位置对应于每个第一聚合物膜层11的边缘或者边缘以内的区域。

优选的，所述刚性基板20为玻璃基板或者不锈钢基板。

步骤3、如图6-7所示，将所述转印模板10上的数个第一聚合物膜层11转印至所述刚性基板20上，所述数个第一聚合物膜层11分别通过所述数圈框胶21粘附于所述刚性基板20上。

优选的，所述框胶21为UV胶，所述步骤3还包括对所述数圈框胶21进行紫外光照射使其固化的步骤。

步骤4、如图8-9所示，在所述数个第一聚合物膜层11及刚性基板20上涂布第二聚合物膜层22，所述第二聚合物膜层22的面积大于所述数个第一聚合物膜层11的面积。

优选的，所述步骤4得到的第二聚合物膜层22的上表面平整，从而有利于后续步骤中TFT层23与OLED器件24的制作和封装。

优选的，所述第一聚合物膜层11与第二聚合物膜层22的材料均为聚酰亚胺(PI)。

步骤5、如图10-11所示，在所述第二聚合物膜层22上分别对应所述数个第一聚合物膜层11制作数个TFT层23，在所述数个TFT层23上分别制作数个OLED器件24，所述数个TFT层23与数个OLED器件24的位置分别对应所述数圈框胶21的内侧。

具体的，所述步骤5中，采用蒸镀或溶液加工的方法制作所述数个OLED器件24。

步骤6、如图12-13所示，对所述数个OLED器件24及数个TFT层23进行封装，在所述第二聚合物膜层22及数个OLED器件24上形成分别包覆所述数个OLED器件24与数个TFT层23的外表面的数个封装结构层25，得到一待切割的基板1。

优选的，所述步骤6中，采用薄膜封装技术(TFE，Thin Film Encapsulation)对所述数个OLED器件24及数个TFT层23进行封装。

步骤7、如图14-17所示，沿所述数圈框胶21的内侧对所述待切割的基板1进行切割，所述OLED器件24下方的第一聚合物膜层11与刚性基板20脱离连接，从而剥离掉所述刚性基板20，得到数个柔性OLED显示器30；

所述柔性OLED显示器30包括从下到上依次设置的第一聚合物膜层11、第二聚合物膜层22、TFT层23、OLED器件24、及封装结构层25，所述封装结构层25位于所述第二聚合物膜层22与OLED器件24上方并且包覆所述OLED器件24与TFT层23的外表面。

具体的，所述步骤7中，采用激光切割的方法对所述待切割的基板1进行切割。

上述柔性OLED显示器的制作方法，通过转印的方式，在涂有数圈框胶21的刚性基板20上粘附数个第一聚合物膜层11，然后在所述数个第一聚合物膜层11与刚性基板20上涂布第二聚合物膜层22，接着在所述第二聚合物膜层22上对应所述数圈框胶21的内侧制作数个TFT层23与数个OLED器件24，并进行封装，最后沿数圈框胶21内侧的区域进行切割，即可得到数个柔性OLED显示器30，该制作方法有效解决了制备柔性OLED显示器时刚性基板和柔性基板不易分离的问题，大大提高了柔性OLED显示器的生产效率和产品良率。

请参阅图17，基于上述柔性OLED显示器的制作方法，本发明还提供一种柔性OLED显示器30，包括从下到上依次设置的第一聚合物膜层11、第二聚合物膜层22、TFT层23、OLED器件24、及封装结构层25，所述封装结构层25位于所述第二聚合物膜层22与OLED器件24上方并且包覆所述OLED器件24与TFT层23的外表面。

优选的，所述第一聚合物膜层11与第二聚合物膜层22的材料均为聚酰亚胺。

上述柔性OLED显示器，经由上述柔性OLED显示器的制作方法制得，制作过程中刚性基板和柔性基板容易分离，易于加工制作，产品良率高。

综上所述，本发明提供一种柔性OLED显示器及其制作方法。本发明的柔性OLED显示器的制作方法，通过转印的方式，在涂有数圈框胶的刚性基板上粘附数个第一聚合物膜层，然后在所述数个第一聚合物膜层与刚性基板上涂布第二聚合物膜层，接着在所述第二聚合物膜层上对应所述数圈框胶的内侧制作数个TFT层与数个OLED器件，并进行封装，最后沿所述数圈框胶内侧的区域进行切割，即可得到数个柔性OLED显示器，该制作方法有效解决了制备柔性OLED显示器时刚性基板和柔性基板不易分离的问题，大大提高了柔性OLED显示器的生产效率和产品良率。本发明的柔性OLED显示器，易于加工制作，产品良率高。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。