本发明涉及变压器制造领域，尤其涉及特高压变压器油箱铝屏蔽结构及其安装方法。
背景技术：
变压器在运行中，始终伴随着漏磁通的存在，而当漏磁通穿过油箱时，就在其中产生涡流损耗。对于大容量变压器产生磁通量比较大，其涡流损耗将显著增加，导致各部件局部过热，使变压器内局部温度过高，加速变压器绝缘老化，影响变压器长期稳定运行。
为了减少涡流损耗，通常在变压器箱壁上装配电屏蔽或者磁屏蔽。对于容量较大的变压器，采用电屏蔽不但能减小油箱中的杂散损耗，同时能使漏磁力线弯曲程度较小，从而使绕组导线中横向漏磁力量产生的涡流损耗减小。
在油箱内壁铺设铝板，由于铝板的熔点与低合金钢板的熔点相差比较大，当铝已经完全融化时，钢还保持着固体加热状态，使得两者很难发生熔合现象，二是两者密度相差也比较大，当钢完全熔化时，铝液漂浮在钢表面，严重降低了焊接接头的质量，并且又容易形成焊缝中夹砂，直接降低了焊缝的强度和塑性。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种解决铝板与低合金钢板的焊接问题、提高产品漏磁控制效果的变压器油箱铝屏蔽结构及其安装方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种变压器油箱铝屏蔽结构，包括焊接于油箱箱壁的点焊螺柱、套装于点焊螺柱的密封垫圈、碗底套于点焊螺柱的绝缘木碗以及点焊螺柱上端的螺母；所述绝缘木碗与点焊螺柱之间设置有套装于点焊螺柱的绝缘纸筒，绝缘木碗碗口朝向螺母且于碗口处设置有内绝缘圈，所述螺母外围罩有屏蔽帽，屏蔽帽内侧面与螺母上表面之间设置有外绝缘层；铝板设置于绝缘木碗碗口与内绝缘圈之间。铝板开沉孔，铝板设置于绝缘木碗碗口上方。
所述的内绝缘圈包括聚酯板纸圈和绝缘纸圈，所述的外绝缘层包括聚酯板和绝缘纸板。
所述绝缘纸筒高度方向平行于点焊螺柱高度方向，聚酯板纸圈和绝缘纸圈均套装于点焊螺柱，绝缘纸筒上端接至聚酯板纸圈和绝缘纸圈内侧端形成内绝缘层。聚酯板纸圈干燥性优于绝缘纸圈，当装配出现正公差时，可以去掉绝缘纸圈，能够达到同样的绝缘效果。
内绝缘层与绝缘木碗、铝板、点焊螺柱、螺母之间均设置有固定块。
变压器油箱铝屏蔽结构的安装方法，包括如下步骤：
步骤一、将点焊螺柱垂直焊接于油箱箱壁；
步骤二、将密封垫圈、绝缘木碗、绝缘纸筒套装于点焊螺柱，绝缘木碗碗口背向油箱箱壁；
步骤三、在绝缘木碗碗口处、于绝缘纸筒外侧安装铝板；
步骤四、在铝板上侧面设置套装于点焊螺柱的聚酯板纸圈和绝缘纸圈；
步骤五、拧紧螺母；螺母为不锈钢件，用于紧固铝板与油箱箱壁，紧固力为20Nm,紧固完成后，螺母排气口垂直向上。
步骤六、螺母上侧面设置聚酯板及绝缘纸板，并于螺母、聚酯板及绝缘纸板外围设置屏蔽帽，敲打屏蔽帽，使其与铝板完全紧固。
本发明装配简单，结构成本低，有效提高了产品漏磁控制效果，并解决了铝板与低合金钢板的焊接问题，并且该屏蔽结构减少了焊接工作量，方便安装，保证了变压器油箱的屏蔽效果，对减少油箱局部过热和降低变压器涡流损耗十分有利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1、点焊螺柱，2、密封垫圈，3、绝缘木碗，4、绝缘纸筒，5、聚酯板纸圈，6、绝缘纸圈，7、螺母，8、聚酯板，9、绝缘纸板，10屏蔽帽，11、铝板,12、油箱箱壁。
具体实施方式
一种变压器油箱铝屏蔽结构，如图1所示，包括焊接于油箱箱壁12的点焊螺柱1、套装于点焊螺柱1的密封垫圈2、碗底套于点焊螺柱1的绝缘木碗3以及点焊螺柱1上端的螺母7；所述绝缘木碗3与点焊螺柱1之间设置有套装于点焊螺柱1的绝缘纸筒4，绝缘木碗3碗口朝向螺母7且于碗口处设置有聚酯板纸圈5和绝缘纸圈6；铝板 11设置于绝缘木碗3碗口与聚酯板纸圈5和绝缘纸圈6之间。铝板11开沉孔设置于绝缘木碗3碗口上方。所述绝缘纸筒4高度方向平行于点焊螺柱1高度方向，聚酯板纸圈5和绝缘纸圈6均套装于点焊螺柱1，绝缘纸筒4上端接至聚酯板纸圈5和绝缘纸圈6内侧端形成内绝缘层。所述螺母7外围罩有屏蔽帽10，屏蔽帽10内侧面与螺母7上表面之间设置有聚酯板8和绝缘纸板9。
变压器油箱铝屏蔽结构的安装方法，包括如下步骤：
步骤一、将点焊螺柱1垂直焊接于油箱箱壁12；
步骤二、将密封垫圈2、绝缘木碗3、绝缘纸筒4套装于点焊螺柱1，绝缘木碗3碗口背向油箱箱壁12；
步骤三、在绝缘木碗3碗口处、于绝缘纸筒4外侧安装铝板11；
步骤四、在铝板11上侧面设置套装于点焊螺柱1的聚酯板纸圈5和绝缘纸圈6；
步骤五、拧紧螺母7；
步骤六、螺母7上侧面设置聚酯板8及绝缘纸板9，并于螺母7、聚酯板8及绝缘纸板9外围设置屏蔽帽10，敲打屏蔽帽10，使其与铝板11完全紧固。