一种平行集束架空绝缘电缆及其生产工艺的制作方法

本发明属于电缆电线技术领域，具体涉及一种平行集束架空绝缘电缆及其生产工艺。

背景技术：

随着新一轮的农城网改造的开启，国家电网在产品招标中大量增加了平行集束架空绝缘电缆的招标量，由于平行集束架空绝缘电缆具有线路电抗小、占用空间少、线路结构简单、减少触电危险、架设方便、总体成本低等优点，但是目前使用的一种架空绝缘电缆，而对于林区、山区等需要大长度敷设的区域，对于常规的平行集束架空绝缘电缆不能很好的满足，对此，提供一种生产效率高、使用寿命长、总体成本低、便于推广的平行集束架空绝缘电缆及其生产工艺具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、使用寿命长、总体成本低、便于推广的平行集束架空绝缘电缆及其生产工艺具。

本发明的目的是这样实现的：一种平行集束架空绝缘电缆，所述的平行集束架空绝缘电缆包括压紧导体，所述的压紧导体是由圆形碳纤维丝及设置在圆形碳纤维丝外壁上的异形硬铝丝绞合组成，压紧导体的外壁上设置有绝缘层，所述的绝缘层连接有连接筋，所述的连接筋的上侧面上设置有标致线。

一种平行集束架空绝缘电缆的生产工艺，所述的平行集束架空绝缘电缆的生产工艺包括如下步骤：

步骤1：拉丝，利用拉丝机，并经过改良后的拉伸模具，根据导体绞合结构拉制出型线铝单丝；

步骤2：绞线，使用碳纤维丝作为承载线和步骤1中得到的型线铝单丝按照一定的结构排列后进行同心复绞形成导电线芯，并采用钻石模具进行二次圆形紧压；

步骤3：挤塑，利用辐照交联后的聚乙烯料通过挤塑机对导体电线芯进行挤塑；

步骤4：交联，将步骤3中得到的具有绝缘层的导体电线芯进行辐照交联；其中交联时间为2—4h。

所述的绝缘层和连接筋均采用辐照交联聚乙烯绝缘料制成。

所述的绝缘层、连接筋和标志线通过挤塑机一次成型包覆在紧压导体的外壁上。

所述的型线铝为中心线时为圆型，当型线铝为非中心线时为“梯形”、“S型”或“Z型。

本发明的有益效果：本发明为4芯平行集束架空电缆或为3芯平行集束架空电缆，在使用时具有以下优点：1、抗拉强度大，①由于采用圆形碳纤维丝，可大幅提升电缆的整体拉断力，增大电缆的安装间距，满足特殊要求并降低安装成本；②质量相对稳定，提高了产品寿命，由于生产采用平行式生产，减少连接筋对绝缘连接处的影响；改变现有标志线在绝缘线芯上，采用凸起标志线在连接筋上，也可保证绝缘的耐电均匀性，采用圆形碳纤维丝可适当增加导体的柔软性，对于采用挤压式模具生产的架空绝缘电缆来说，可保证绝缘的同心度，降低由绝缘偏心引起的质量不稳定性；③耐温等级高，载流量大，辐照交联聚乙烯料正常导体工作温度为105℃，在导体截面相同的情况下，可大幅提升导体的载流量；④绝缘电阻高，使用寿命长，辐照交联聚乙烯绝缘料交联工艺是采用高能射线，过程中没有水分参与，保证了电缆的绝缘性能；⑤生产效率高；辐照交联仅需通过高能射线，生产效率高，流转快；⑥交联均匀，性能稳定，辐照交联是通过高能射线，交联效果稳定、均匀；⑦综合成本较低，敷设方便，利于产品的推广。

附图说明

图1为本发明一种平行集束架空绝缘电缆的结构示意图之一。

图2为本发明一种平行集束架空绝缘电缆的结构示意图之二。

图中：1、圆形碳纤维丝 2、异形硬铝丝 3、绝缘层 4、连接筋 5、标致线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1或图2所示，一种碳纤维加强芯铝导体平行集束架空绝缘电缆，它包括压紧导体，所述的压紧导体是由圆形碳纤维丝1及设置在圆形碳纤维丝1外壁上的异形硬铝丝2绞合组成，压紧导体的外壁上设置有绝缘层3，所述的绝缘层3连接有连接筋4，所述的连接筋4的上侧面上设置有标致线5。

本发明为3芯或4芯平行集束架空电缆，在使用时具有以下优点：1、抗拉强度大，①由于采用圆形碳纤维丝，可大幅提升电缆的整体拉断力，增大电缆的安装间距，满足特殊要求并降低安装成本；②质量相对稳定，提高了产品寿命，由于生产采用平行式生产，减少连接筋对绝缘连接处的影响；改变现有标志线在绝缘线芯上，采用凸起标志线在连接筋上，也可保证绝缘的耐电均匀性，采用圆形碳纤维丝可适当增加导体的柔软性，对于采用挤压式模具生产的架空绝缘电缆来说，可保证绝缘的同心度，降低由绝缘偏心引起的质量不稳定性；③耐温等级高，载流量大，辐照交联聚乙烯料正常导体工作温度为105℃，在导体截面相同的情况下，可大幅提升导体的载流量；④绝缘电阻高，使用寿命长，辐照交联聚乙烯绝缘料交联工艺是采用高能射线，过程中没有水分参与，保证了电缆的绝缘性能；⑤生产效率高；辐照交联仅需通过高能射线，生产效率高，流转快；⑥交联均匀，性能稳定，辐照交联是通过高能射线，交联效果稳定、均匀；⑦综合成本较低，敷设方便，利于产品的推广。

实施例2

一种平行集束架空绝缘电缆的生产工艺，所述的平行集束架空绝缘电缆的生产工艺包括如下步骤：步骤1：拉丝，利用拉丝机，并经过改良后的拉伸模具，根据导体绞合结构拉制出型线铝单丝；步骤2：绞线，使用碳纤维丝作为承载线和步骤1中得到的型线铝单丝按照一定的结构排列后进行同心复绞形成导电线芯，并采用钻石模具进行二次圆形紧压；步骤3：挤塑，利用辐照交联后的聚乙烯料通过挤塑机对导体电线芯进行挤塑；步骤4：交联，将步骤3中得到的具有绝缘层的导体电线芯进行辐照交联；其中交联时间为2—4h。

本发明采用辐照交联的方式进行生产，具有生产效率高的优点；辐照交联仅需通过高能射线，生产效率高，流转快；其次，交联均匀，性能稳定，辐照交联是通过高能射线，交联效果稳定、均匀；另外综合成本较低，敷设方便，利于产品的推广。