本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及复合电缆的生产工艺。
背景技术：
随着通信事业蓬勃兴起，通信网络业务中电话业务呈平稳的增长趋势，而数据业务呈指数增长态势，语音、数据和图像等的多媒体均需传输，所以需要更大的网络容量和更宽的带宽。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种光电复合电缆的制造方法，其生产效率高，降低了生产成本，产品品质有保证。
本发明所采用的技术方案如下：
第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ6.0mm电解铜杆；
第二步：Φ6.0mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ0.29mm的镀锡软铜丝；
第三步：将84根Φ0.29mm的软铜丝进行束丝绞合，绞合外径为3.5mm的6mm2的导体；
第四步：导体挤耐寒聚氯乙烯绝缘层，线芯绝缘厚度为0.9mm，绝缘外径为5.3mm；
第五步：1根6mm2绝缘线芯和双芯铠装光缆绞合绕包聚酯带，外径为7.4mm；
第六步：编织机编织0.15mm镀锡铜丝为屏蔽层，编织密度不小于85％，外径为8.0mm；
第七步：纵包一层0.2mm铝塑复合带，挤包1.0mm聚乙烯内护为防水层，外径为10.4mm；
第八步：挤包耐寒低烟无卤阻燃聚烯烃外护套，厚度为1.2mm，成品外径为12.8mm。
本发明的优点在于：
生产效率高，降低了生产成本，产品品质有保证。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
本发明包括如下步骤：
第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ6.0mm电解铜杆；
第二步：Φ6.0mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ0.29mm的镀锡软铜丝；
第三步：将84根Φ0.29mm的软铜丝进行束丝绞合，绞合外径为3.5mm的6mm2的导体；
第四步：导体挤耐寒聚氯乙烯绝缘层，线芯绝缘厚度为0.9mm，绝缘外径为5.3mm；
第五步：1根6mm2绝缘线芯和双芯铠装光缆绞合绕包聚酯带，外径为7.4mm；
第六步：编织机编织0.15mm镀锡铜丝为屏蔽层，编织密度不小于85％，外径为8.0mm；
第七步：纵包一层0.2mm铝塑复合带，挤包1.0mm聚乙烯内护为防水层，外径为10.4mm；
第八步：挤包耐寒低烟无卤阻燃聚烯烃外护套，厚度为1.2mm，成品外径为12.8mm。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。