一种电池片PN结边缘隔离的装置和方法与流程

本发明属于光伏设备制造技术领域，特别是涉及一种电池片PN结边缘隔离的装置和方法。

背景技术：

在电池片制备工艺中，需要扩散制备发射极N型区域，这样就不可避免的会引起侧面和背面边缘发生扩散，在后续工艺中需要去除边结和背结。

现有技术中使用的方法包括：化学腐蚀、激光边缘隔离和等离子体刻蚀。然而，化学腐蚀会导致废水处理困难，引起环境污染，激光边缘隔离的成本较高，并且减少了电池的有效面积，降低了电池效率，等离子体刻蚀的方式要求高真空和辅助气体，成本也较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种电池片PN结边缘隔离的装置和方法，能够降低去除电池片PN结边缘隔离的成本，且具有环境友好的优点。

本发明提供的一种电池片PN结边缘隔离的装置，包括腔体，所述腔体内设置有夹持部件和喷砂部件，所述夹持部件用于固定水平放置的电池片，所述喷砂部件的喷射部朝向所述电池片的侧面，用于打磨所述电池片的侧面。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的装置中，所述夹持部件包括用于固定电池片的上顶板和下顶板，且所述上顶板的上部与所述下顶板的下部均设置有位于同一直线上的转轴，所述转轴与电机传动部件连接。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的装置中，所述腔体的侧面还固定有喷气部件，用于清理残留在所述电池片上的喷砂颗粒。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的装置中，所述腔体的底面还设置有喷砂收集部件，所述喷砂收集部件位于所述喷砂部件和所述夹持部件之间区域的正下方。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的装置中，所述喷砂部件的数量为2个至4个。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的装置中，所述喷气部件的数量为2个至4个。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的装置中，所述上顶板和所述下顶板至少全部覆盖所述电池片。

本发明提供的一种电池片PN结边缘隔离的方法，包括：

将电池片水平放置并进行固定；

对所述电池片的侧面喷砂打磨。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的方法中，

还包括以0.1rad/min至0.5rad/min的速度旋转所述电池片。

优选的，在上述电池片PN结边缘隔离的方法中，

所述对所述电池片的侧面喷砂打磨为：利用直径范围为5μm至20μm的氧化铝、碳化硅、氧化硅或碳酸钠颗粒对所述电池片的侧面喷砂打磨。

通过上述描述可知，本发明提供的上述电池片PN结边缘隔离的装置和方法，由于包括腔体，所述腔体内设置有夹持部件和喷砂部件，所述夹持部件用于固定水平放置的电池片，所述喷砂部件的喷射部朝向所述电池片的侧面，用于打磨所述电池片的侧面，因此能够降低去除电池片PN结边缘隔离的成本，且具有环境友好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种电池片PN结边缘隔离的装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的第一种电池片PN结边缘隔离的方法的示意图。

具体实施方式

本发明的核心思想在于提供一种电池片PN结边缘隔离的装置和方法，能够降低去除电池片PN结边缘隔离的成本，且具有环境友好的优点。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的第一种电池片PN结边缘隔离的装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种电池片PN结边缘隔离的装置的示意图。该装置包括腔体1，该腔体内部具有一定的空间来容纳各个部件，所述腔体1内设置有夹持部件2和喷砂部件3，所述夹持部件2用于固定水平放置的电池片4，也就是说，利用该夹持部件将电池片固定成水平位置，可同时处理多片电池片，将所有电池片的侧面露出来，所述喷砂部件3的喷射部朝向所述电池片4的侧面，用于打磨所述电池片4的侧面，需要说明的是，利用喷射出来的颗粒不断击打电池片的侧面，从而将电池片侧面的物质击打下来，实现PN结边缘的隔离。

通过上述描述可知，本申请实施例提供的上述第一种电池片PN结边缘隔离的装置，由于包括腔体，所述腔体内设置有夹持部件和喷砂部件，所述夹持部件用于固定水平放置的电池片，所述喷砂部件的喷射部朝向所述电池片的侧面，用于打磨所述电池片的侧面，因此能够降低去除电池片PN结边缘隔离的成本，且具有环境友好的优点。

本申请实施例提供的第二种电池片PN结边缘隔离的装置，是在上述第一种电池片PN结边缘隔离的装置的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述夹持部件包括用于固定电池片的上顶板和下顶板，且所述上顶板的上部与所述下顶板的下部均设置有位于同一直线上的转轴7，所述转轴7与电机传动部件连接。其中，需要说明的是，转轴是为了让电池片旋转起来，这样能保证把电池片的四个侧面都能打磨掉。电池片是夹在中间的，上下的两个板子就是起到固定夹持的作用。

本申请实施例提供的第三种电池片PN结边缘隔离的装置，是在上述第二种电池片PN结边缘隔离的装置的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述腔体的侧面还固定有喷气部件5，用于清理残留在所述电池片上的喷砂颗粒。

由于在喷砂过后的电池片侧面或上下表面可能残存一些喷砂颗粒，这会对后续流程造成不利影响，因此，该优选方案中设置了喷气部件，将这些喷砂颗粒予以去除，有利于电池片的洁净。

本申请实施例提供的第四种电池片PN结边缘隔离的装置，是在上述第一种第三种电池片PN结边缘隔离的装置中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

继续参考图1，所述腔体1的底面还设置有喷砂收集部件6，所述喷砂收集部件6位于所述喷砂部件3和所述夹持部件2之间区域的正下方。

在这种情况下，喷到电池片侧面的颗粒在重力作用下就能够进入该喷砂收集部件中，通过设置一定的管道，可以将其送入喷砂部件中继续利用，实现喷砂的再生利用，有效的节省了生产成本。

本申请实施例提供的第五种电池片PN结边缘隔离的装置，是在上述第一种电池片PN结边缘隔离的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述喷砂部件的数量为2个至4个。

需要说明的是，可以根据同时处理的电池片的数量，来对喷砂部件的数量进行适应性的调整，当同时处理的电池片越多时，喷砂部件的数量也需要设置成越多，以使每个电池片的侧面接受同样的喷砂操作。

本申请实施例提供的第六种电池片PN结边缘隔离的装置，是在上述第三种电池片PN结边缘隔离的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述喷气部件的数量为2个至4个。

需要说明的是，可以根据喷砂部件的数量来设置该喷气部件的数量，可以优选的将二者的数量设置成相等，这样就能够一一对应的将每个被喷砂的电池片进行及时清理，避免其残留颗粒对后续流程产生不利影响。

本申请实施例提供的第七种电池片PN结边缘隔离的装置，是在上述第二种电池片PN结边缘隔离的装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述上顶板和所述下顶板至少全部覆盖所述电池片。

具体的，当电池片尺寸为156mm*156mm时，两边夹具尺寸可以优选为165mm*165mm，这样可以保证上下两片电池片的表面不被喷砂损伤。

本申请实施例提供的第一种电池片PN结边缘隔离的方法如图2所示，图2为本申请实施例提供的第一种电池片PN结边缘隔离的方法的示意图。该方法包括如下步骤：

S1：将电池片水平放置并进行固定；

S2：对所述电池片的侧面喷砂打磨。

需要说明的是，上述利用喷砂打磨来进行PN结边缘隔离的方法，步骤简单，颗粒材料成本低，可回收重复利用，没有使用化学药液，环境友好，均适用于单面和双面电池。

本申请实施例提供的第二种电池片PN结边缘隔离的方法，是在上述第一种电池片PN结边缘隔离的方法的基础上，还包括如下技术特征：

还包括以0.1rad/min至0.5rad/min的速度旋转所述电池片。

该方案是固定喷砂部件，而旋转电池片，实现电池片的四周全都喷砂处理，从而实现各个侧面的PN结均匀隔离。

本申请实施例提供的第三种电池片PN结边缘隔离的方法，是在上述第二种电池片PN结边缘隔离的方法的基础上，还包括如下技术特征：

所述对所述电池片的侧面喷砂打磨为：利用直径范围为5μm至20μm的氧化铝、碳化硅、氧化硅或碳酸钠颗粒对所述电池片的侧面喷砂打磨。

这些尺寸和种类的颗粒都能够对电池片的侧面实现有效的击打，具有较高的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。