本发明涉及到荧光灯的加工工艺方面的领域，特别是对荧光灯的灯管的封口加工方面的改进，尤其涉及到一种荧光灯管的封口工艺。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对日常照明的要求也相对较高，在照明的同时也需要对荧光灯灯的加工要求也相对较高荧光灯一般指发光二极管，尤其是在荧光灯管的封口加工时，由于在封口工艺加热和封口烧肩时温度不足，以及火头的控制量不合理，导致封口出现厚度不一、漏口和炸口的情况，同时也会因为温度过高或者升温过快导致的导丝断裂，造成残次品，提高生产成本。
因此，提供一种荧光灯管的封口工艺，以期能够通过对灯管的封口工艺进行改进，提高封口处的均匀度，减少封口出现漏口和炸口的出现，对温度进行合理控制，避免封口导丝出现断裂，减少残次品率，提高产品优质品率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种荧光灯管的封口工艺，以期能够通过对灯管的封口工艺进行改进，提高封口处的均匀度，减少封口出现漏口和炸口的出现，对温度进行合理控制，避免封口导丝出现断裂，减少残次品率，提高产品优质品率，降低生产成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种荧光灯管的封口工艺，其封口工艺步骤为：
(1)灯管预热，打开电器开关对灯管进行预加热处理，在预加热时，烧口设于喇叭偏上2mm，火头的天然气量大，低压风量小，火苗若。
(2)灯管封口加热，将预加热完成后的灯管实施进一步的升温加热，在加热时进行三段升温加热，每段加热时逐级增加氧气量，其增加速度为1—3L/min。且火头的位置设于喇叭口偏上1mm处。
(3)封口烧制，对加热完成后的灯管进行封口烧制，先将加热后的灯管的落料进行切割，然后在对喇叭口进行烧肩，且烧肩时使用少量的氧气进行进气，其中中间的2个火头烧于喇叭口，旁边2个火头设在喇叭口偏上1—2mm。
(4)退火处理，将封口成型后的灯管进行降温冷却，退火时火头烧的位置尽量不高于粉线，火头的天然气量大，低压风小，火苗弱。
优选地，所述的步骤3中的落料切割时应保证火头与喇叭口处于一条直线，能够落料切割时正常落料，提高切割效率。
优选地，所述的步骤3中的封口时保证粉线端口露白<1mm，防止端口露白过多导致封口不均，影响性能。
优选地，所述的灯管分为有孔端和和无孔端，且有孔端颈长为5.5±0.5，无孔端6.5±0.5。
本发明的有益效果是：
1)、提高封口处的均匀度，减少封口出现漏口和炸口的出现。
2)、对温度进行合理控制，避免封口导丝出现断裂，减少残次品率，提高产品优质品率，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
一种荧光灯管的封口工艺，其封口工艺步骤为：
(1)灯管预热，打开电器开关对灯管进行预加热处理，在预加热时，烧口 设于喇叭偏上2mm，火头的天然气量大，低压风量小，火苗若。
(2)灯管封口加热，将预加热完成后的灯管实施进一步的升温加热，在加热时进行三段升温加热，每段加热时逐级增加氧气量，其增加速度为1L/min。且火头的位置设于喇叭口偏上1mm处。
(3)封口烧制，对加热完成后的灯管进行封口烧制，先将加热后的灯管的落料进行切割，然后在对喇叭口进行烧肩，且烧肩时使用少量的氧气进行进气，其中中间的2个火头烧于喇叭口，旁边2个火头设在喇叭口偏上2mm。
(4)退火处理，将封口成型后的灯管进行降温冷却，退火时火头烧的位置尽量不高于粉线，火头的天然气量大，低压风小，火苗弱。
进一步，所述的步骤3中的落料切割时应保证火头与喇叭口处于一条直线，能够落料切割时正常落料，提高切割效率。
进一步，所述的步骤3中的封口时保证粉线端口露白<1mm，防止端口露白过多导致封口不均，影响性能。
进一步，所述的灯管分为有孔端和和无孔端，且有孔端颈长为5.0，无孔端6.0。
实施证明，采用此数据，在一定程度上提高封口处的均匀度，减少封口出现漏口和炸口的出现，对温度进行合理控制，避免封口导丝出现断裂，减少残次品率，降低生产成本。
实施例2：
一种荧光灯管的封口工艺，其封口工艺步骤为：
(1)灯管预热，打开电器开关对灯管进行预加热处理，在预加热时，烧口设于喇叭偏上2mm，火头的天然气量大，低压风量小，火苗若。
(2)灯管封口加热，将预加热完成后的灯管实施进一步的升温加热，在加热时进行三段升温加热，每段加热时逐级增加氧气量，其增加速度为2L/min。 且火头的位置设于喇叭口偏上1mm处。
(3)封口烧制，对加热完成后的灯管进行封口烧制，先将加热后的灯管的落料进行切割，然后在对喇叭口进行烧肩，且烧肩时使用少量的氧气进行进气，其中中间的2个火头烧于喇叭口，旁边2个火头设在喇叭口偏上1.5mm。
(4)退火处理，将封口成型后的灯管进行降温冷却，退火时火头烧的位置尽量不高于粉线，火头的天然气量大，低压风小，火苗弱。
进一步，所述的步骤3中的落料切割时应保证火头与喇叭口处于一条直线，能够落料切割时正常落料，提高切割效率。
进一步，所述的步骤3中的封口时保证粉线端口露白<1mm，防止端口露白过多导致封口不均，影响性能。
进一步，所述的灯管分为有孔端和和无孔端，且有孔端颈长为5.5，无孔端6.5。
实施证明，采用此数据，能够很好的提高封口处的均匀度，减少封口出现漏口和炸口的出现，对温度进行合理控制，避免封口导丝出现断裂，减少残次品率，降低生产成本。
因此，本实施例为最佳实施例。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。