一种三角形无励磁分接开关的制作方法

本发明涉及一种三角形无励磁分接开关，其应用于油浸式配电变压器中。

背景技术：
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在我国配电变压器行业中，三相电力变压器的线圈分布有两种形式：一种是平面分布，即A、B、C三相线圈处在同一平面内；另一种是立体分布，即A、B、C三相线圈分别分布在互成60度角的三个平面内，其府视图近似为等边三角形。该类型变压器称为立体圈铁芯变压器，俗称三角形变压器。三角形变压器在市场上占有一定比例。目前三角形变压器所使用的无励磁分接开关为盘形开关。盘形开关一直沿用的是传统结构及传统的加工工艺，其在生产及使用过程中存在如下缺陷。

生产效率低，劳动强度大。因盘形开关主绝缘体开关座采用的是压塑材料，压塑加工工艺，且开关座内部设置有金属嵌件螺母。不易实现自动化加工。每加工一个开关座时，需人工计量原材料，人工放置嵌件螺母，人工协助退模，生产效率低下，工人的劳动强度大，提高了加工成本。

盘形开关零部件与其它结构形式开关的零部件无通用性及互换性。增加了生产的流动成本，且给组织生产带来不便。

盘形开关的定触头与变压器分接引线的连接方式只有接线端子螺栓连接方式，无铜管冷压连接方式，不能全面满足用户需求。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服盘形无励磁分接开关存在的缺陷，而提供了一种三角形无励磁分接开关，该开关的主绝缘体开关座俯视图近似等边三角形，故称三角形开关。

一种三角形无励磁分接开关，包括三角形开关座、传动机构、三相动触头、三相定触头，其特征在于：所述的传动机构由一个传动齿轮、三根滑动齿条组成，三相动触头、三相定触头分别布置在三角形开关座的三边上，且传动机构中的三根滑动齿条也成三角形布置在三角形开关座中；三相动触头分别布置在三个滑动齿条中部与三相定触头位置对应匹配接触；三根滑动齿条由同一个传动齿轮驱动沿各自的直线轨道移动；改变动触头与定触头的接触位置。以实现三角形开关分接工位转换的功能。

所述三角形开关座采用注塑材料塑加工成型，内部不设金属嵌件。

所述三角形开关座主绝缘面外形由一个等边三角形通过一个与等边三角形中心重合的圆相截后，切除相应部位而形成的。其外形近似等边三角形。

所述三角形开关座主绝缘面下端面设计成凹形状，三等边为凸起的长方体，三个凸起的长方体端部由同心圆弧连接形成一整体，在三个长方体凸台内侧各平行设置有一个长方形通孔槽，用于安装滑动齿条。

凸起的长方体结构形式，根据定触头的固定方式不同，设置有两种形式：一种是用于固定定触头为接线端子形式的；另一种是用于固定定触头为铜管冷压接形式的。

其中接线端子形式的凸起的长方体结构为：每个长方体凸台上3档开关布置有4个方形凹槽或5档开关布置有6个方形凹槽，凹槽的宽度及深度分别与接线端子定触头的宽度及厚度匹配；每个凹槽的中间设置有一个盲孔，用于装配自攻螺钉固定线端子定触头；相邻的两方形凹槽之间设置有一个U形槽，用于增大爬电距离。

铜管冷压接形式的凸起的长方体结构为：每个长方体凸台内3档开关平行布置有4个圆形通孔或5档平行布置有开关6个圆形通孔，圆形通孔孔径与铜管冷压接定触头外径匹配。相邻的两通孔之间设置有一个U形槽，用于增大爬电距离。

为了使三角形开关座直径尽可能小，三个长方形通孔槽设计成两两相交互通的形式。长方形通孔槽的宽度与齿条的宽度匹配，长度与齿条的长度加行程匹配。在三个长方形通孔槽的内侧各设置有三个带凸台的螺孔，用于装配绝缘限位螺栓。

所述三角形开关座的上端平面，在上端平面中间位置设计成带三个缺口凸起的圆管，圆管的圆心与开关座的中心重合；三个缺口将凸起的圆管分割成三个相同的同心弧形凸台；三个弧形凸台分别横跨在两两相交互通的长方形通孔槽上，保证了三角形开关座的整体性。三个缺口便于传动齿轮与滑动齿条啮合。

为了提高弧形凸台的机械强度，在弧形凸台的两端各设置有一加强筋。每个弧形凸台的上端设置有一通孔用于安装开关的固定法兰盘。

三角形开关的传动机构由一个传动齿轮、三根滑动齿条组成，且由一个传动齿轮同时驱动三根滑动齿条。为了保证在相同档位时，齿轮与齿条啮合状态相同，所述传动齿轮的齿条数必须为3的倍数，传动机构中滑动齿条由注塑加工成形，滑动齿条外形设计为90度角钢形状，其中一边沿长度方向设置有与传动齿轮模数相同的直齿形成齿条；另一边的正中央沿厚度方向设置有两个对称的凹形槽，凹形槽的中央设置有一通孔，以便安装动触头及相关施力元件。

铜管冷压接定触头材料是一段紫铜管，固定在三角形开关座上的方式是：将一端沿铜管直径方向压有凹槽(且凹槽长度大于铜管直径)的铜管冷压接定触头穿入三角形开关座固定孔后，再紧贴三角形开关座固定孔外侧壁将铜管冷压接定触头沿直径方向再压一凹槽，使凹槽的长度大于铜管直径。通过内外双凹槽的方式将铜管冷压接定触头固定约束在三角形开关座上。

本发明还包括开关罩，开关罩安装在传动齿轮的轴端部，为了防尘、防水。

本发明还包括手柄，手柄安装在传动齿轮的轴心上，旋转手柄同步带动传动齿轮旋转。

本发明具有如下特点：

1.本发明的主体构件开关座采用注塑材料注塑成型，且其内部没有设置金属嵌件，便于自动化生产加工。极大地提高了生产率，降低了工人的劳动强度及产品加工成本。

2.本发明的零部件与已大批量生产的扇形开关零部件通用性互换性强，降低了生产流动成本，便于生产计划组织。

3.本发明的定触头与变压器分接引线连接有两种方式：接线端子螺栓连接方式和铜管冷压连接方式，满足了用户的不同需求，同时可降低用户的采购成本。

因此本发明完全克服了现有盘形开关的缺陷是一种性价比较高的变压器分接开关，直得推广。

附图说明：

图1为本发明的定触头为接线端子形式的主视图。

图1b为本发明的定触头为接线端子形式的仰视图。

图1c为本发明的定触头为接线端子形式的P向视图。

图2a为本发明的定触头为铜管冷压接形式的主视图。

图2b为本发明的定触头为铜管冷压接形式的仰视图。

图2c为本发明的定触头为铜管冷压接形式的N向视图。

图3a为本发明的三角形开关座定触头为铜管冷压接形式的主视图。

图3b为本发明的三角形开关座定触头为铜管冷压接形式的仰视图。

图3c为本发明的三角形开关座定触头为铜管冷压接形式的府视图。

图3d为本发明的三角形开关座定触头为铜管冷压接形式的M‐M剖视图。

图4a为本发明的三角形开关座定触头为接线端子形式的主视图。

图4b为本发明的三角形开关座定触头为接线端子形式的仰视图。

图4c为本发明的三角形开关座定触头为接线端子形式的府视图。

图4d为本发明的三角形开关座定触头为接线端子形式的N‐N剖视图。

图5a为本发明的滑动齿条的主视图。

图5b为本发明的滑动齿条的右视图。

图5c为本发明的滑动齿条的府视图。

图6a为本发明的铜管冷压接定触头主视图。

图6b为本发明的铜管冷压接定触头府视图。

具体实施方式：

结合附图及实施例对本发明进一步描述。

如图1、图1b、图1c、图2a、图2b、图2c、图3a、图3b、图3c、图3d、图4a、图4b、图4c、图4d、图5a、图5b、图6a、图6b所示，一种三角形无励磁分接开关，包括三角形开关座1(1＇)、传动机构、三相动触头13、三相定触头14(14＇)、手柄7、开关罩8，其特征在于：所述的传动机构由一个传动齿轮3、三根滑动齿条12组成，三相动触头13、三相定触头14(14＇)分别布置在三角形开关座1(1＇)的三边上，且传动机构中的三根滑动齿条12也成三角形布置在三角形开关座1(1＇)中；三相动触头13分别布置在三个滑动齿条12中部与三相定触头位置对应匹配接触；三根滑动齿条12由同一个传动齿轮3驱动沿各自的直线轨道移动；改变动触头13与定触头的接触位置，手柄7安装在传动齿轮12的轴心上，旋转手柄7同步带动传动齿轮12旋转；为了防尘、防水在传动齿轮3的轴端部设置有开关罩8。所述的三角形开关座1采用注塑材料注塑加工成型，且内部不设金属嵌件；所述三角形开关座1(1＇)主绝缘面外形由一个等边三角形通过一个与等边三角形中心重合的圆相截后，切除相应部位而形成的；所述三角形开关座主绝缘面下端面设计成凹形状，三等边为凸起的长方体，三个凸起的长方体端部由同心圆弧连接形成一整体，在三个长方体凸台内侧各平行设置有一个长方形通孔槽，用于安装滑动齿条；所述凸起的长方体结构形式，根据定触头的固定方式不同，设置有两种形式：一种是用于固定定触头为接线端子形式的；另一种是用于固定定触头为铜管冷压接形式的；接线端子形式的凸起的长方体结构为：每个长方体凸台上3档开关布置有4个方形凹槽或5档开关布置有6个方形凹槽，凹槽的宽度及深度分别与接线端子定触头的宽度及厚度匹配；每个凹槽的中间设置有一个盲孔，用于装配自攻螺钉固定线端子定触头；相邻的两方形凹槽之间设置有一个U形槽，用于增大爬电距离。铜管冷压接形式的凸起的长方体结构为：每个长方体凸台内3档开关平行布置有4个圆形通孔或5档开关平行布置有6个圆形通孔，圆形通孔孔径与铜管冷压接定触头外径匹配，相邻的两通孔之间设置有一个U形槽，用于增大爬电距离；所述的三个长方形通孔槽设计成两两相交互通的形式，通孔槽的宽度与齿条的宽度匹配，长度与齿条的长度加行程匹配；在三个长方形通孔槽的内侧各设置有三个带凸台的螺孔，用于装配绝缘限位螺栓；所述三角形开关座的上端平面，在上端平面中间位置设计成带三个缺口凸起的圆管，圆管的圆心与开关座的中心重合，且三个缺口将凸起的圆管分割成三个相同的同心弧形凸台，三个弧形凸台分别横跨在两两相交互通的长方形通孔槽上；在弧形凸台的两端各设置有一加强筋，每个弧形凸台的上端设置有一通孔用于安装开关的固定法兰盘4，三个缺口便于传动齿轮与滑动齿条啮合。所述传动齿轮的齿数必须为3的倍数，滑动齿条由注塑加工成形，外形设计为90度角钢形状，其中一边沿长度方向设置有与传动齿轮模数相同的直齿形齿条；另一边的正中央沿厚度方向设置有两个对称的凹形槽，凹槽的中央设置有一通孔；铜管冷压接定触头材料是一段紫铜管，固定在三角形开关座上的方式是：将一端沿铜管直径方向压有凹槽的铜管冷压接定触头穿入三角形开关座固定孔后，再紧贴三角形开关座固定孔外侧壁将铜管冷压接定触头沿直径方向再压一凹槽，使凹槽的长度大于铜管直径。

如图1、图1b、图1c所示三角形开关座1为注塑件，如图4a、图4b、图4c、图4d上端面为平面，在其中心部位设置有一个带有三个缺口凸起的圆管，用于固定安装法兰盘4；传动齿轮3的轴端部穿过安装法兰盘4的中心孔后，约束在安装法兰盘4与开关座1的上端面之间，不能上下窜动，但可在安装法兰盘中心孔中旋转；三个滑动齿条12见图5a、图5b、图5c所示，其上的齿条部位从开关座1的下端凹面方位分别穿过三个长方形通孔槽与位于三角形开关座1上端面的传动齿轮3同时啮合；限位螺栓2从三角形开关座1凹面方向旋入带有凸台的螺孔中，使限位螺栓2的螺帽托起滑动齿条12的下端部位，限制其上下窜动，并保证滑动齿条12可在三角形开关座1的长方形通孔槽中自如移动；三相动触头13分别依附在三个滑动齿条12上，其中每相动触头由二件动触头13对称置于滑动齿条12两凹槽中，并通过销轴15、弹簧和固定圈约束产生接触压力；接线端子定触头14通过自攻螺钉16和弹垫固定在开关座1下端凹面设置的凹形槽中。铜管冷压连接定触头14＇固定在用于冷压连接的三角形开关座1＇上,如图2a、图2b、图2c、图3a、图3b、图3c、图3d将铜管冷压连接定触头14＇见图6a、图6b离凹筋较长的一端从冷压连接三角形开关座1＇下端凹面三个凸台上设置的通孔中穿出，并使凹筋紧贴开关座内壁。再利用专用工具紧贴开关外壁将铜管冷压连接定触头14＇沿铜管直径方向压一凹筋，迫使铜管冷压连接定触头塑性变形，并使凹筋长度大于铜管直径，同时迫使铜管冷压连接定触头14＇沿三角形开关座1＇轴向向下弯曲一定角度。这样铜管冷压连接定触头14＇被固定在冷压连接三角形开关座1＇上。为了便于线端子定触头14或铜管冷压连接定触头14＇的装配，将滑动齿条12分别移动至其长方形通孔槽的极限位置；调节滑动齿条12使动触头13在如图1b或图2b所述的中间位置。保持动触头13与接线端子定触头14或铜管冷压连接定触头14＇弹性接触。为了便于调节，在传动齿轮3的轴端部装有手柄7用铆钉固定。为了保证调节开关档位准确，在安装法兰盘4的端部制有与档位数对应的工位槽及工位数；为了保证开关内、外密封不渗漏在安装法兰盘4内外分别设置有内封圈5、内螺塞6、外封圈11、压圈10、外螺母9；为了防尘、防水在传动齿轮3的轴端部设置有开关罩8。三角形开关的调节方法：旋下开关罩8、搬起手柄7的定位块，旋转手柄7同步带动传动齿轮旋转，传动齿轮3带动3根滑动齿条12各自直线移动；滑动齿条12同步带动附着其上的动触头13移动。当手柄7旋转一工位时，动触头13直线移动一工位，从而满足设计性能要求。