光伏组件的制作方法

本发明涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术：

常见的光伏组件主要由玻璃盖板、上层胶膜、光伏电池片、串接光伏电池片的焊带、下层胶膜及背板等部件由上而下依次设置，再经过层压机的层压而形成一个整体，成为完整的光伏组件。为了提高光电转换效率，使电池片能够抓取更多光线，目前市面上的一些光伏组件采用了反光技术，例如，反光焊带或者在光伏组件背板的空白区域上设置反光贴膜，以此来提高光伏组件的功率，但是面临的问题是组件眩光问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种光伏组件，以改善光伏组件的炫光问题。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：一种光伏组件，包括由上而下依次设置的盖板玻璃、光伏电池串及背板，所述光伏电池串位于所述盖板玻璃和背板之间，所述盖板玻璃设有与外界大气邻接的顶表面及面向所述光伏电池串的底表面，所述底表面为弧形凹面。

进一步地，所述盖板玻璃和背板之间形成有中空腔，所述中空腔内填充有惰性气体，且所述惰性气体的气压大于外界大气压。

进一步地，所述弧形凹面自所述盖板玻璃的边缘处向盖板玻璃的中央位置延伸，所述盖板玻璃的两端厚度大于盖板玻璃中央位置处的厚度。

进一步地，所述盖板玻璃两端的厚度为盖板玻璃的最大厚度，具体为3-4mm；所述盖板玻璃的中央位置的厚度为盖板玻璃的最小厚度，具体为2-3mm。

进一步地，所述背板设有平坦的外表面及平坦的内表面，所述内表面上设有粘结所述光伏电池串的海绵胶。

进一步地，所述光伏电池串包括若干电池片及连接电池片的焊带，所述海绵胶与所述电池片的背面粘结，且海绵胶的形状与电池片相同但尺寸小于所述电池片。

进一步地，所述弧形凹面的曲率半径R的公式为：R＝(L²+1.44)/2.4，其中，L为所述盖板玻璃的长度。

进一步地，所述光伏组件还包括设置于盖板玻璃和背板之间的密封胶条，所述密封胶条围绕于所述光伏电池串的四周。

本发明通过将盖板玻璃的底表面设置成弧形凹面，构成凹透镜结构，从而对中空腔内反光材料的反射光具有较好的发散作用，大大减轻了炫光。

附图说明

图1是本发明所述光伏组件的结构示意图。

图2是本发明所述光伏组件的盖板玻璃的光路传播示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

请参图1所示，本发明公开一种光伏组件，包括由上而下依次设置的盖板玻璃10、光伏电池串20及背板30，所述盖板玻璃10和背板30将所述光伏电池串20密封在内部空间内。以下具体阐述前述各个部件的详细结构。

所述盖板玻璃10具有顶表面11和底表面12，其中，所述顶表面11为一平坦面，其与大气邻接，所述底表面12为一朝向所述顶表面11凸伸的弧形凹面，所述弧形凹面自所述盖板玻璃10的边缘处向盖板玻璃10的中央位置延伸，且逐渐靠近所述顶表面11，在本发明较佳实施例中，所述盖板玻璃10的两端厚度大于盖板玻璃10其他位置处的厚度，所述盖板玻璃10两端的厚度H即为盖板玻璃10的最大厚度，该厚度为3-4mm，优选3-3.5mm，所述盖板玻璃10的中央位置的厚度为盖板玻璃10的最小厚度，该厚度为2-3mm，优选2-2.5mm。另外，所述弧形凹面经过特殊设计，设计时需综合考虑盖板玻璃10的厚度和强度、制造成型的难度、防眩光的效果等因素，所述弧形凹面的曲率半径R的设计公式为：R＝(L²+1.44)/2.4，其中，L为盖板玻璃10的长度，实验表明这样设计的凹面各方面的性能较佳，适合大量生产和应用。

所述光伏电池串20设置于盖板玻璃10和背板30之间，其包括若干电池片21及连接电池片21的焊带22，所述焊带22为反光焊带，即焊带22表面为反光结构或贴有反光膜层。所述盖板玻璃10和背板30之间形成有中空腔23，该中空腔23用于容纳所述光伏电池串20，且中空腔23内填充有惰性气体。相比于现有光伏组件中采用两层封装胶膜的方式，本发明采用中空腔23来容纳光伏电池串20，因而免去了层压工艺，可大大简化生产工序。当然，由于封装胶膜的缺少将影响光伏电池串20的定位，因而本发明在所述电池片21的背侧设置有海绵胶24，通过海绵胶24将电池片21的背面固定在背板30上，从而实现电池片21的位置定位，也可起到缓冲作用，另外，所述中空腔23内的惰性气体的气压(大于外界大气压)也可起到固定电池片21的作用，而所述海绵胶24的形状可以条状，也可以是块状(与电池片形状相同)，其尺寸小于电池片21，其可预先设置在背板30上。

值得一提的是，为了增加所述中空腔23的气密性，本发明所述光伏组件还包括设置于盖板玻璃10和背板30之间的密封胶条25，所述密封胶条25围绕于所述中空腔23的四周，达到完好的密封效果，可避免水汽、灰尘进入所述中空腔23，也可防止中空腔23内的惰性气体外泄。

所述背板30设有平坦的外表面31及平坦的内表面32，所述外表面31与大气邻接，所述内表面32与所述中空腔23邻接，所述背板30的厚度均匀设置，在本发明较佳实施例中，所述背板30为透明的玻璃板，其与所述盖板玻璃10共同构成一双玻光伏组件。

综上所述，本发明通过将盖板玻璃10的底表面12设置成弧形凹面，使得盖板玻璃10构成一凹透镜结构，因而对中空腔23内的反光材料(反光焊带22、反光膜层)的反射光具有较好的发散作用，如图2所示，大大减轻了炫光。同时，由于采用的是中空腔23，免去了安装封装胶膜、层压等工序，简化了制造工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。