一种抗电势诱导衰减的光伏组件的制作方法

本发明涉及光伏太阳能技术领域,尤其涉及一种抗电势诱导衰减的光伏组件。

背景技术：

目前的光伏组件中，常出现会严重影响光伏组件运行的可靠性和稳定性的电势诱导衰减现象，在发生电势诱导衰减现象的光伏组件中，光伏组件的金属边框会产生巨大的电压，影响与其四周相邻的太阳能电池片，金属边框上形成的强大电场会使光伏组件的玻璃中游离的钠钙等金属离子迁移至太阳能电池片的表面，这些汇集在太阳能电池片表面的金属离子会进一步扩散至太阳能电池片的内部材料中，从而影响太阳能电池片的光电转换效率等各种电性能参数。电势诱导衰减现象可使光伏组件损失50％以上的功率，会对大规模使用光伏组件的电站造成巨大的损失。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种抗电势诱导衰减的光伏组件，来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采取了以下的技术方案：

一种抗电势诱导衰减的光伏组件，包括依次设置的背板、第一EVA层、太阳能电池片层、第二EVA层和玻璃，所述光伏组件封装于金属边框内，所述金属边框中设置有安装槽，所述光伏组件卡接在所述安装槽中；其中，所述玻璃上设置有塑料膜层，所述塑料膜层位于所述玻璃和所述安装槽的侧壁之间。

优选地，所述太阳能电池片层包括多个太阳能电池片，所述塑料膜层在所述太阳能电池片层的投影位于所述多个太阳能电池片之外。

优选地，所述塑料膜层的体积电阻率大于1×10¹⁶Ω·cm。

优选地，所述塑料膜层的厚度为1mm～2mm。

优选地，所述塑料膜层为聚氯乙烯薄膜。

优选地，所述塑料膜层为聚烯烃弹性体薄膜。

优选地，所述玻璃的厚度为2.9mm～3.5mm，所述玻璃对太阳光直射投射比大于90％。

优选地，所述安装槽的底面上覆设有密封胶，所述密封胶位于所述金属边框与所述光伏组件之间。

本发明提供的一种抗电势诱导衰减的光伏组件，利用具有高体积电阻率的塑料膜层隔离所述金属边框与所述玻璃，有效地减少了金属边框产生的电场对光伏组件的影响，减少了所述玻璃中在所述金属边框产生的电场作用下迁移至所述太阳能电池片层上的游离金属离子，由此减弱了光伏组件发生的电势诱导衰减现象，进而提高了光伏组件的光电转换效率，提高了其发电量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种抗电势诱导衰减的光伏组件的结构示意图；

图2是本发明实施例中的塑料膜层在太阳能电池片层上的投影示意图；

图3是本发明实施例中的金属边框的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

参照图1-图3所示，本发明实施例提供了一种抗电势诱导衰减的光伏组件10，包括依次设置的背板1、第一EVA层2、太阳能电池片层3、第二EVA层4和玻璃5。所述光伏组件10封装于金属边框20内。所述金属边框20中设置有安装槽201，所述光伏组件10卡接在所述安装槽201中，所述安装槽201两侧的侧壁201a沿所述光伏组件10的各层结构的设置方向，夹持固定所述光伏组件10。其中，所述玻璃5上设置有塑料膜层6，所述塑料膜层6位于所述玻璃5和所述安装槽201的侧壁201a之间。

上述抗电势诱导衰减的光伏组件10中，通过在所述玻璃5和所述安装槽201的侧壁201a之间设置塑料膜层6，利用具有高体积电阻率的所述塑料膜层6隔离所述光伏组件10和所述金属边框20，有效地减少了所述金属边框20产生的电场对所述光伏组件10的影响，减少了所述玻璃5在所述金属边框20产生的电场作用下迁移至所述太阳能电池片层3上的游离金属离子，由此减弱了光伏组件10发生的电势诱导衰减现象，进而提高了光伏组件10的光电转换效率，提高了其发电量；而且所述抗电势诱导衰减的光伏组件10的结构简易，易通过结合现有生产工艺流程实现，需要增加的额外生产成本较低。

进一步地，如图2所示，所述太阳能电池片层3包括多个太阳能电池片31，所述塑料膜层6在所述太阳能电池片层3的投影位于所述多个太阳能电池片31之外。具体地，所述多个太阳能电池31呈矩阵排列，所述塑料膜层6呈环形结构，平行于所述玻璃5朝向所述太阳能电池片层3的方向上，所述塑料膜层6在所述太阳能电池片层3上的正投影位于所述多个太阳能电池片31之外，也即是，所述塑料膜层6在所述太阳能电池片层3上的正投影与所述多个太阳能电池31组成的矩阵不相交，避免了所述塑料膜层6遮挡所述多个太阳能电池31的采光，而影响所述多个太阳能电池31的光电转换效率。在本实施例中，所述塑料膜层6在所述太阳能电池片层3上的投影与所述多个太阳能电池片31组成的矩阵之间的边界相互重合，也即是，所述塑料膜层6恰好不遮挡所述多个太阳能电池片31。

为尽可能减少所述金属边框20产生的电场对所述光伏组件10造成的影响，所述塑料膜层6应具有足够高的体积电阻率。具体地，在本实施例中，所述塑料膜层6的体积电阻率大于1×10¹⁶Ω·cm。

具体地，所述塑料膜层6的厚度为1mm～2mm。

示例性地，作为所述塑料膜层6的一种实施方式，所述塑料膜层6为聚氯乙烯薄膜(PVC薄膜)。聚氯乙烯薄膜具有良好的透光性，可通过聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成，能满足所述抗电势诱导衰减的光伏组件10对塑料膜层6的高体积电阻率的要求。

示例性地，作为所述塑料膜层6的另一种实施方式，所述塑料膜层6为聚烯烃弹性体薄膜(POE薄膜)。所述聚烯烃弹性体薄膜具有良好的透光性和延展性，而且能满足所述抗电势诱导衰减的光伏组件10对塑料膜层6的高体积电阻率的要求。

示例性地，所述玻璃5为低铁压花钢化玻璃，其厚度为2.9mm～3.5mm，所述玻璃5对太阳光直射投射比大于90％。

示例性地，所述太阳能电池片层3为若干个单晶硅电池片或多晶硅电池片阵列排布形成，所述单晶硅电池片和多晶硅电池片的尺寸为125mm×125mm或156mm×156mm。

进一步地，所述安装槽201的底面201b上覆设有密封胶7，所述密封胶7位于所述金属边框20与所述光伏组件10之间。所述密封胶7与所述塑料膜层6配合，将所述光伏组件10和所述金属边框20相互隔离，进一步减少了所述金属边框20产生的电场对所述光伏组件10的影响，进一步提高了所述光伏组件10的抗电势诱导衰减能力，进一步提高了光伏组件10的光电转换效率。

综上所述，本实施例提供的一种抗电势诱导衰减的光伏组件10，利用具有高体积电阻率的塑料膜层6隔离金属边框20与玻璃5，有效地减少了金属边框20产生的电场对所述光伏组件10的影响，减少了在所述金属边框20产生的电场作用下迁移至所述太阳能电池片层3上的游离金属离子，由此减弱了光伏组件10发生的电势诱导衰减现象，进而提高了光伏组件10的光电转换效率，提高了其发电量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，对于这些改动和润饰，也应视为本申请的保护范围。