一种网络变压器外壳、网络变压器及其制造方法与流程

本发明涉及网络变压器技术领域，特别是一种网络变压器外壳、网络变压器及其制造方法。

背景技术：

现有的网络变压器外壳如图1中所示，包括外壳1和PIN脚2，其中，PIN脚2在网络变压器成品中显示为两排，PIN脚2是通过注塑嵌入外壳1中，其制作过程为：通过冲压成直角的PIN脚2→将PIN脚2和外壳1的原材料一起放置注塑模完成注塑→去注塑水口→喷砂去毛刺→再将PIN脚2折弯,切断多的PIN→电镀→掰内PIN→完成外壳生产。整个生产过程较为复杂，工序很多，效率低下。

技术实现要素：

本发明提供一种网络变压器外壳、网络变压器及其制造方法，以解决上述网络变压器外壳工序复杂，效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种网络变压器外壳，包括由热固性阻燃材料制作而成的外壳主体，所述外壳主体呈一端敞口的盒状，还包括PIN脚，所述外壳主体包括外壳侧壁，所述外壳侧壁在敞口处的端面上设置有PIN脚安装孔；所述PIN脚的一端插入所述PIN脚安装孔内，所述PIN脚和所述PIN脚安装孔为过盈配合。

本发明的有益效果是：通过将所述PIN脚的一端插入所述PIN脚安装孔内，整个网络变压器的制作过程只需要注塑和插接的步骤就可以完成，减少了生产工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率；同时，插好后切口端面直接镀锡，不要再去整体电镀，原来整体电镀完掰断多余的PIN脚,浪费铜材和电镀材料，完成网络变压器外壳生产工序减少很多；铜材减少4倍以上；尤其在作好网络变压器要做高压测试，因只有一排PIN脚,不会像现有的两排PIN脚那样起电弧，提高网络变压器的电气安全性能。由于所述PIN脚和所述PIN脚安装孔为过盈配合，确保了PIN脚和外壳主体安装的牢固性，在网络变压器外壳的使用过程中不会出现松动和脱落现象，非常可靠。

进一步，所述PIN脚的外径与所述PIN脚安装孔的内径配合的过盈量为0.005mm至0.02mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于网络变压器的外壳主体一般是采用防静电绝缘塑料制作而成，其硬度和强度较高；PIN脚一般采用金属导电材料，为了达到两者插接后较高的可靠性和牢固性，两者之间的过盈量为0.005mm至0.02mm，可以确保两者能够正常插接的同时，还能够确保两者之间连接的牢固性；使用本尺寸公差配合生产的网络变压器外壳，在制作完成后，PIN脚在能承受9N的外力作用PIN脚不会有松动脱落的现象。

进一步，所述PIN脚插入所述PIN脚安装孔内的部分为PIN脚插接段，所述PIN脚插接段上设置有限位段,所述限位段具有四个侧面，包括凸出于所述PIN脚插接段侧面的两个凸出侧面和凹陷于所述PIN脚插接段侧面的两个凹陷侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位段，包括两个凸出侧面和两个凹陷侧面，由于外壳主体是塑料注塑成型的，具有一定的延展性，当PIN脚插接段插入PIN脚安装孔中时，使得PIN脚安装孔与两个凹陷侧面接触的塑料嵌入两个凹陷侧面中，两个凸出侧面嵌入PIN脚安装孔的塑料中，PIN脚插接段与PIN脚安装孔形成相互嵌套结构，进一步提高了PIN脚和外壳主体插接的牢固性和可靠性。

进一步，所述两个所述凸出侧面相对设置，两个所述凹陷侧面相对设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸出侧面相对设置，使得PIN脚插接段在PIN脚安装孔中的倒扣位置平衡设置，受力较为均匀。

进一步，所述限位段为多个，多个所述限位段相间设置在所述PIN脚插接段，多个所述限位段中的凸出侧面和凹陷侧面在所述PIN脚插接段同一侧面上交替设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位段设置为多个，使得PIN脚插接段与PIN脚安装孔的倒扣力成倍增加，牢固性更好、可靠性更高；凸出侧面和凹陷侧面在所述PIN脚插接段同一侧面上交替设置，使得倒扣力更为均衡。

进一步，所述凸出侧面凸出于所述PIN脚插接段的侧面的凸出高度为0.1mm至0.2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸出侧面的凸出高度为0.1mm至0.2mm，便于将凸出侧面嵌入外壳主体的塑料中，同时，也能够起到良好的固定作用。

进一步，所述凹陷侧面凹陷于所述PIN脚插接段的侧面的凹陷深度为0.05mm至0.1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于外壳主体的塑料的硬度小于PIN脚中限位段的硬度；通过凸出侧面的挤压作用，将外壳主体的塑料挤压到凹陷侧面的凹陷处的塑料量不会有凸出侧面的凸出部分较多，同时也进一步提高了限位段和PIN脚安装孔连接的紧密程度。

进一步，所述限位段与所述PIN脚插接段为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述限位段与所述PIN脚插接段为一体结构，提高了PIN脚的刚性和牢固性。

本发明还提供一种网络变压器，包括外壳和线圈，所述外壳为上述的网络变压器外壳，所述线圈设置在所述外壳主体内，所述线圈具有用于与PIN脚焊接的焊线端头，所述焊线端头焊接在所述PIN脚上。

本发明网络变压器的有效效果是：整个网络变压器的制作过程只需要注塑和插接的步骤就可以完成，减少了生产工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率；同时，插好后切口端面直接镀锡，不要再去整体电镀，原来整体电镀完掰断多余的PIN脚,浪费铜材和电镀材料，完成网络变压器外壳生产工序减少很多；铜材减少4倍以上；尤其在作好网络变压器要做高压测试，因只有一排PIN脚,不会像现有的两排PIN脚那样起电弧，提高网络变压器的电气安全性能。由于所述PIN脚和所述PIN脚安装孔为过盈配合，确保了PIN脚和外壳主体安装的牢固性，在网络变压器外壳的使用过程中不会出现松动和脱落现象，非常可靠。

本发明还提供一种网络变压器外壳的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将外壳主体注塑成型，形成PIN脚安装孔；

步骤二、在自动插针机上将PIN脚的一端插入PIN脚安装孔内形成外壳组件，所述PIN脚与所述PIN脚安装孔的插装压力为10N至40N；

步骤三、将线圈放入插装好的外壳组件，将线圈的焊线端头缠绕在PIN脚上，并通过浸焊的方式在PIN脚的缠绕处镀锡。

本发明制造方法的有益效果是：通过将所述PIN脚的一端插入所述PIN脚安装孔内，整个网络变压器的制作过程只需要注塑和插接的步骤就可以完成，减少了生产工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率；同时，插好后切口端面直接镀锡，不要再去整体电镀，原来整体电镀完掰断多余的PIN脚,浪费铜材和电镀材料，完成网络变压器外壳生产工序减少很多。

附图说明

图1是现有网络变压器外壳的结构图，

图2是本发明网络变压器实施例一的立体结构图，

图3是实施例一中外壳主体的第一方向视图，

图4是图3中A-A的剖视图，

图5是实施例一中PIN脚的立体结构图，

图6是图5中PIN脚的第一方向视图，

图7是本实施例PIN脚插入PIN脚安装孔内的局部剖视图，

图8是本发明网络变压器外壳的制造方法实施例流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、外壳主体，011、外壳侧壁，012、PIN脚安装孔，02、PIN脚，021、PIN脚插接段，022、限位段，023、凸出侧面，024、凹陷侧面

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明网络变压器实施例一的立体结构图参见图2，一种网络变压器外壳，包括由热固性阻燃材料制作而成的外壳主体01，外壳主体01呈一端敞口的盒状，还包括PIN脚02，外壳主体01包括外壳侧壁011，外壳侧壁011在敞口处的端面上设置有PIN脚安装孔012；PIN脚02的一端插入PIN脚安装孔012内，PIN脚02和PIN脚安装孔012为过盈配合。

通过将PIN脚02的一端插入PIN脚安装孔012内，整个网络变压器的制作过程只需要注塑和插接的步骤就可以完成，减少了生产工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率；同时，插好后切口端面直接镀锡，不要再去整体电镀，原来整体电镀完掰断多余的PIN脚,浪费铜材和电镀材料，完成网络变压器外壳生产工序减少很多；铜材减少4倍以上；尤其在作好网络变压器要做高压测试，因只有一排PIN脚,不会像现有的两排PIN脚那样起电弧，提高网络变压器的电气安全性能。由于PIN脚02和PIN脚安装孔012为过盈配合，确保了PIN脚02和外壳主体01安装的牢固性，在网络变压器外壳的使用过程中不会出现松动和脱落现象，非常可靠。

在本实施例中，PIN脚02的外径与PIN脚安装孔012的内径配合的过盈量为0.01mm；其中，本实施例中的外壳主体01采用的是黑色DAP塑料，由于良好的热固性、防静电性和绝缘性，黑色DAP塑料加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，强度较高，非常可靠；PIN脚02的材料为磷青铜C5191，具有良好的电气性能和可焊性。

外壳主体01和PIN脚02两者之间的过盈量为0.01mm，可以确保两者能够正常插接的同时，还能够确保两者之间连接的牢固性；使用本尺寸公差配合生产的网络变压器外壳，在制作完成后，PIN脚02可以承受9N的外力作用，PIN脚02不会有松动脱落的现象，非常可靠。

在本实施例中，PIN脚02插入PIN脚安装孔012内的部分为PIN脚插接段021，PIN脚插接段021上设置有限位段022,限位段022具有四个侧面，包括凸出于PIN脚插接段021侧面的两个凸出侧面023和凹陷于PIN脚插接段021侧面的两个凹陷侧面024。

其中，两个凸出侧面023相对设置，两个凹陷侧面024相对设置。

通过设置限位段022，包括两个凸出侧面023和两个凹陷侧面024，由于外壳主体01是塑料注塑成型的，具有一定的延展性，当PIN脚插接段021插入PIN脚安装孔012中时，使得PIN脚安装孔012与两个凹陷侧面024接触的塑料嵌入两个凹陷侧面024中，两个凸出侧面023嵌入PIN脚安装孔012的塑料中，PIN脚插接段021与PIN脚安装孔012形成相互嵌套结构，进一步提高了PIN脚02和外壳主体01插接的牢固性和可靠性。凸出侧面023相对设置，使得PIN脚插接段021在PIN脚安装孔012中的倒扣位置平衡设置，受力较为均匀。

在本实施例中，限位段022为多个，多个限位段022相间设置在PIN脚插接段021，多个限位段022中的凸出侧面023和凹陷侧面024在PIN脚插接段021同一侧面上交替设置。其中，凸出侧面023凸出于PIN脚插接段021的侧面的凸出高度优选设为0.1mm至0.2mm。其中，凹陷侧面024凹陷于PIN脚插接段021的侧面的凹陷深度优选设为0.05mm至0.1mm。

限位段022设置为多个，使得PIN脚插接段021与PIN脚安装孔012的倒扣力成倍增加，牢固性更好、可靠性更高；凸出侧面023和凹陷侧面024在PIN脚插接段021同一侧面上交替设置，使得倒扣力更为均衡。

凸出侧面023的凸出高度设置为0.1mm至0.2mm，便于将凸出侧面023嵌入外壳主体01的塑料中，同时，也能够起到良好的固定作用。

由于外壳主体01的塑料的硬度小于PIN脚02中限位段022的硬度；通过凸出侧面023的挤压作用，将外壳主体01的塑料挤压到凹陷侧面024的凹陷处的塑料量不会有凸出侧面023的凸出部分较多，同时也进一步提高了限位段022和PIN脚安装孔012连接的紧密程度。

在本实施例中，限位段022与PIN脚插接段021为一体结构。

限位段022与PIN脚插接段021为一体结构，提高了PIN脚02的刚性和牢固性。

实施例一中外壳主体的第一方向视图参见图3，网络变压器外壳，包括由热固性阻燃材料制作而成的外壳主体01，外壳主体01呈盒盖状，外壳主体01包括外壳侧壁011，外壳侧壁011在开口处的端面上设置有PIN脚安装孔012。

图3中A-A的剖视图参见图4，外壳侧壁011在开口处的端面上设置有PIN脚安装孔012；PIN脚02的一端插入PIN脚安装孔012内，PIN脚02和PIN脚安装孔012为过盈配合。

实施例一中PIN脚的结构图参见图5和图6，PIN脚02插入PIN脚安装孔012内的部分为PIN脚插接段021，PIN脚插接段021设置有限位段022,限位段022具有四个侧面，包括凸出于PIN脚插接段021的侧面两个凸出侧面023和凹陷于PIN脚插接段021的两个凹陷侧面024。

两个凸出侧面023相对设置，两个凹陷侧面024相对设置；限位段022为两个，两个限位段022相间设置在PIN脚插接段021，两个限位段022中的凸出侧面023和凹陷侧面024在PIN脚插接段021同一侧面上交替设置；其中，限位段022与PIN脚插接段021为一体结构。

通过设置限位段022，包括两个凸出侧面023和两个凹陷侧面024，由于外壳主体01是塑料注塑成型的，具有一定的延展性，当PIN脚插接段021插入PIN脚安装孔012中时，使得PIN脚安装孔012与两个凹陷侧面024接触的塑料嵌入两个凹陷侧面024中，两个凸出侧面023嵌入PIN脚安装孔012的塑料中，PIN脚插接段021与PIN脚安装孔012形成相互嵌套结构，进一步提高了PIN脚02和外壳主体01插接的牢固性和可靠性。

凸出侧面023相对设置，使得PIN脚插接段021在PIN脚安装孔012中的倒扣位置平衡设置，受力较为均匀。

限位段022设置为多个，使得PIN脚插接段021与PIN脚安装孔012的倒扣力成倍增加，牢固性更好、可靠性更高；凸出侧面023和凹陷侧面024在PIN脚插接段021同一侧面上交替设置，使得倒扣力更为均衡。

本实施例PIN脚插入PIN脚安装孔内的局部剖视图参见图7，PIN脚02的一端插入PIN脚安装孔012内，PIN脚02和PIN脚安装孔012为过盈配合。其中，限位段022为两个，两个限位段022相间设置在PIN脚插接段021，两个限位段022中的凸出侧面023和凹陷侧面024在PIN脚插接段021同一侧面上交替设置；其中，限位段022与PIN脚插接段021为一体结构。

在具体实施例中，外壳主体01上PIN脚安装孔012的规格为边长为0.3mm的正方形孔，PIN脚安装孔012的深度为1.8mm；其中，PIN脚02的横截面呈正方形，其边长为0.32mm，PIN脚02的外径与PIN脚安装孔012的内径配合的过盈量为0.01mm；限位段022为两个，两个限位段022相间设置在PIN脚插接段021，两个限位段022中的凸出侧面023和凹陷侧面024在PIN脚插接段021同一侧面上交替设置，其中，凸出侧面023相对于限位段022表面的凸出高度差为0.1mm，凹陷侧面024对于限位段022表面的凹陷高度差为0.05mm。

本发明还提供一种包括外壳和线圈03，外壳为上述的网络变压器外壳，线圈03设置在外壳主体01内，线圈03具有用于与PIN脚02焊接的焊线端头，焊线端头焊接在PIN脚02上。

整个网络变压器的制作过程只需要注塑、插接和焊线的步骤就可以完成，减少了生产工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率；同时，插好后切口端面直接镀锡，不要再去整体电镀，原来整体电镀完掰断多余的PIN脚,浪费铜材和电镀材料，完成网络变压器外壳生产工序减少很多；铜材减少4倍以上，现有的网络变压器的PIN脚事先电镀好的，插完只需端面滚镀或浸锡，节约能源；尤其在作好网络变压器要做高压测试，因只有一排PIN脚,不会像现有的两排PIN脚那样起电弧，提高网络变压器的电气安全性能；共模信号因线短减弱，分布电容相应减少；在实际使用过程中，可以先缠绕线圈的焊线，浸锡焊接后再弯脚，更易自动化。由于PIN脚02和PIN脚安装孔012为过盈配合，确保了PIN脚02和外壳主体01安装的牢固性，在网络变压器外壳的使用过程中不会出现松动和脱落现象，非常可靠。

本发明网络变压器的制造方法实施例流程图参见图8，一种网络变压器的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将外壳主体01注塑成型，形成PIN脚安装孔012；

步骤二、在自动插针机上将PIN脚02的一端插入PIN脚安装孔012内形成外壳组件，PIN脚02与PIN脚安装孔012的插装压力为10N至40N；

步骤三、将线圈03放入插装好的外壳组件，将线圈03的焊线端头缠绕在PIN脚02上，并通过浸焊的方式在PIN脚02的缠绕处镀锡。

通过将PIN脚02的一端插入PIN脚安装孔012内，整个网络变压器的制作过程只需要注塑、插接和焊线的步骤就可以完成，减少了生产工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率；同时，插好后切口端面直接镀锡，不要再去整体电镀，原来整体电镀完掰断多余的PIN脚,浪费铜材和电镀材料，完成网络变压器外壳生产工序减少很多。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上对本发明的网络变压器外壳、网络变压器及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。