线缆的制作方法

本实用新型有关一种线缆，尤指一种高速信号线缆。
背景技术：
：现有技术中用于MiniSAS的高速信号线缆，其通常包括一对信号芯线、接地线（可一对也可单个）及围绕在芯线和接地线之外的金属屏蔽层及包覆在金属屏蔽层外的绝缘外皮。一对信号芯线各自均包括内绝缘层及被包覆于所述内绝缘层内的内导体。每个信号芯线的内导体和内绝缘层一体成型后再将两信号线并排排列后包覆于金属屏蔽层内。因两独立成型的信号芯线之间位置相对不固定，存在电气特性不稳定的情况。因此，确有必要对线缆进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种电气特征稳定的线缆。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆，包括一信号芯线组件、接地芯线及包覆所述信号芯线组件和接地芯线的金属屏蔽层及包覆所述金属屏蔽层的绝缘层，所述信号芯线组件包括两内导体及成型于所述两内导体外围的内绝缘层，所述两内导体相互平行间隔地沿线缆的轴向方向延伸，所述内绝缘层自所述两内导体之间形成一定宽度的间隔区域。进一步，所述信号芯线组件的内绝缘层一次成型于所述两内导体的外围。进一步，所述信号芯线组件的外表面圆滑过渡。进一步，所述信号芯线组件的横截面包括两平行相对的两直边、连接于所述两直边相同侧的两端之间的弧形边及连接于所述两直边另一侧的两端之间的弧形边。进一步，所述线缆具有两根接地芯线，所述一接地线排列于所述信号芯线组件的一侧，所述另一接地线排列于所述信号芯线组件的另一侧，进一步，所述内导体及所述接地芯线在线缆的径向方向上呈直线排列。进一步，所述接地芯线和所述内导体的直径相同。进一步，所述金属屏蔽层为铝箔材料制成。进一步，所述外绝缘层的左右两侧沿垂直方向的距离小于所述绝缘层中部沿着垂直方向的距离。进一步，所述内导体之间及接地芯线与邻近的内导体之间的距离相等。【附图说明】图1是是现有技术中一种高速信号线缆截面示意图。图2是是现有技术中另一种高速信号线缆截面示意图。图3是本实用新型线缆的截面示意图。图4是本实用新型线缆的信号芯线组件。【主要组件符号说明】接地芯线1,2,302高速信号线缆100,200，303信号芯线3金属屏蔽层5外绝缘层6,304内导体31,310内绝缘层32,320线缆300信号芯线组件301如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。【具体实施方式】请参照图1及图2所示，图1为现有技术中的具有单个接地芯线1的高速信号线缆100，图2所示为现有技术中具有一对接地芯线2的高速信号线缆200，信号线缆100及信号线缆200均包括一对用于传输差分信号的信号芯线3、包覆所述信号芯线3的金属屏蔽层5及外绝缘层6.所述一对信号芯线3均分别包括一内导体31及包覆内导体31的内绝缘层32.所述两信号芯线3的两内绝缘层32均分别成型包覆盖各自相对的内导体31。请参照图3所示，本实用新型线缆300为高速信号线缆，其包括一信号芯线组件301、两接地芯线302及包覆所述信号芯线组件301和接地芯线302的金属屏蔽层303及包覆所述金属屏蔽层303的外绝缘层304。所述金属屏蔽层303为铝箔材料制成。请参照图4所示，所述信号芯线组件301包括两内导体310及一次成型于所述两内导体310外围的内绝缘层320，所述两内导体310相互平行间隔地沿线缆300的轴向方向延伸，所述内绝缘层320自所述两内导体310之间形成一定宽度的间隔区域330。所述信号芯线组件301的截面包括两平行相对的两直边、连接于所述两直边相同侧的两端之间的弧形边及连接于所述两直边另一侧的两端之间的弧形边，其外表面平滑过渡。所述内导体为金属材质，可以是铜、铝等材料，所述内绝缘层为绝缘材料制成。在本实施例中共有两根接地芯线302，所述两接地线302排列于所述信号芯线组件301的两侧，在线缆300的径向方向上呈直线排列。所述两接地芯线301分别与相邻的内导体310保持相同的距离，所述两内导体310之间的距离和所述接地芯线301距离所述内导体310的距离相等。接地芯线302与金属屏蔽层303并联后共同接地。在其他实施例中，线缆300可具有一根或者多根接地芯线302，其排布形式也可根据需要作出调整。在本实施例中，所述外绝缘层304的左右两侧沿着垂直方向的距离小于中部沿着垂直方向的距离。本实用新型的线缆300的信号芯线组件301的两内导体310一次成型于所述内绝缘层320之内，使线缆300的制程简化且具有较为稳定的电气特性，因两内导体310的相对位置固定，因此本线缆300具有较高的安全性。当前第1页1 2 3