一种卡式插装结构的熔断器的制作方法

本实用新型涉及熔断器，尤其是一种卡式插装结构的熔断器。

背景技术：

熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路自动断开。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的电气保护器件之一。

传统的圆管型带接线端子熔断器，接线端子必须与外帽先行铆焊加工成组合式外端帽，再与绝缘管一端预置了熔断片的内端帽挤压封装，再掉头填充石英砂后压装另一个外端帽。此种结构属于非直接导电方式，不仅制作铆焊式接线端帽必须使用低电阻的铜材料制作，工序繁复耗工费时且成本很高，压装时还必须保证两端互不关联的接线端子保持平直对正而不能歪斜；另外此类熔断器的两个外端帽与管体两头的内端帽压分别装时，需要共同夹紧内帽上预置的熔断片才能保证产品的良好通电性能，如有一端压装不紧或使熔断片受损，或有一个外端帽压装时发生歪斜或松动，则整个产品会因内部导电接触不良或接线端子的相互错位而报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卡式插装结构的熔断器，解决现有圆管型熔断器接线端子结构复杂，熔断器的铜内帽端子和外帽之间易出现接触不良或松动，进而影响熔断器导电性能和安全可靠性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种卡式插装结构的熔断器，包括绝缘管体，绝缘管体内设置有熔断片，所述熔断片的两端各焊接一个直板触刀，两个直板触刀上依次设置有定位垫片、石墨垫片和外帽；

在所述直板触刀下部两侧各开设一个卡口，两个卡口在同一水平面上；

所述的定位垫片为圆片形状，在定位垫片上设置有 “凸”字形的穿套插卡条形孔，所述的穿套插卡条形孔包括设置于定位垫片直径方向上的卡孔和与卡孔一侧连通的槽形孔；

所述的定位垫片通过槽形孔套装入直板触刀下部并推入直板触刀两则开设的卡口中；定位垫片的直径大于绝缘管体内径；

所述的石墨垫片穿过直板触刀紧邻贴设于定位垫片外端；

所述的外帽穿过直板触刀在紧密套装在绝缘管体的管口外径，压紧定位垫片、石墨垫片并封闭绝缘管体。

所述的定位垫片设置为两片，两片定位垫片的穿推卡孔为镜像关系，两片定位垫片分别相向套装在直板触刀下部的卡孔处，分别推入直板触刀开设的卡口中。

所述定位垫片、石墨垫片、外帽上均设置有位置对应的灌沙孔或槽。

在所述的外帽外端面、直板触刀穿出外帽的长孔边沿处设置有导向扶正翻边。

所述的外帽为钢制外帽或铝制外帽；所述的绝缘管体为陶瓷、玻璃或树脂管体；所述的熔断片为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1. 本实用新型除熔断片在与直板触刀焊接成一体后，其余零件只需单独冷冲压加工成型即可，组装过程也极其简单。

2. 本实用新型的定位垫片设置“凸”字形的穿推卡孔，定位垫片穿入直板触刀下部的卡口处后，向中心平移推动，即可插入卡口固定；本实用新型也可采用1片加厚的定位垫片向直板触刀的卡口插入，实现对直触板刀的卡装定位，其操作过程简便快捷，一次性完成精确定位且不会脱落，有利于实现熔断器自动化组装的快速生产方式。

3. 本实用新型除了直板触刀和熔断片必须使用低电阻的导电良好的金属材料外，其它金属零件均不参与导电工作，只起到定位和封装作用，可采用高电阻的普通钢、铝材料制作，大大降低了传统圆管型熔断器除绝缘管体外必须采用紫铜、黄铜制作的材料费用和加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位垫片结构示意图；

图中，1-绝缘管体，2-熔断片，3-直板触刀，4-定位垫片，5-石墨垫片，6-外帽，7-卡孔，8-槽形孔，9-导向扶正翻边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

如图1所示的一种卡式插装结构的熔断器，包括绝缘管体1，绝缘管体1内设置有熔断片2，所述熔断片2的两端各焊接一个直板触刀3，两个直板触刀3上依次设置有定位垫片4、石墨垫片5和外帽6；在所述直板触刀3下部两侧各开设一个卡口，两个卡口在同一水平面上；在所述的定位垫片4为圆片形状，在定位垫片4上设置有 “凸”字形的穿套插卡条形孔，所述的穿套插卡条形孔包括设置于定位垫片直径方向上的卡孔7和与卡孔7一侧连通的槽形孔8；所述的定位垫片4通过槽形孔8穿入直板触刀3下部并通过卡孔7推卡在直板触刀3的两侧卡口中；定位垫片4的直径大于绝缘管体1内径；所述的石墨垫片5穿过直板触刀3紧密贴设于插装垫片的外端表面，起到封闭内部填砂9和防止电弧外溢的安全作用；所述的外帽6穿过直板触刀3在紧密套设在绝缘管体1管口外，压紧定位垫片4、石墨垫片5并封闭绝缘管体1。

所述的定位垫片4可以设置一片或设置两片，当设置两片定位垫片4时，两片定位垫片4的穿推卡孔应为镜像关系，两片定位垫片4分别通过槽形孔8穿入直板触刀3下部的卡孔7处并相向推入卡设在直板触刀3开设的卡口中。

所述的定位垫片4、石墨垫片5、外帽6上均设置有位置对应的沙孔。在所述的外帽6外端面、直板触刀3穿过外帽6的长孔处设置有导向扶正翻边9，导向翻边9的设置确保了直板触刀3穿过外帽6时受到相应的引导和限位，不致发生大幅度的歪斜摆动。所述的外帽6为钢外帽或铝外帽；所述的绝缘管体1为陶瓷、玻璃或树脂管体；所述的熔断片2为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。

本实用新型的组装过程如下：

熔断片 2 两端分别与直板触刀3焊接成一个整体，焊有熔断片2的直板触刀3穿出绝缘管体 1 之后，在其一端的直板触刀3穿入一个定位垫片4，定位垫片4到达直板触刀3的卡口位置时，向直板触刀方向水平推进，定位垫片4即卡入直板触刀3的卡口中，然后套装上石墨垫片4，最后套入一个外帽 6 与绝缘管体 1 压合封闭 ；

调转绝缘管体 1，重复上述工序，将绝缘管体 1另一端零件装配，至此，一个完整的熔断器组装过程就得以全部完成。

在上述组装步骤中，可根据熔断器的使用需求，在直板触刀3穿设两片或1片加厚的定位垫片4，两片定位垫片4的插卡条形孔为镜像关系，定位垫片4通过槽形孔8穿入直板触刀3下部的卡孔7处并推入卡设在直板触刀3开设的卡口中，从而固定并加强熔断器接线端子的安装强度。

在上述组装步骤中，可根据熔断器的使用需求，通过灌沙孔给绝缘管体1内填入石英砂用作熔断片的灭弧降温介质。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。