本实用新型涉及隔离开关回装用装销工具技术领域，是一种隔离开关专用装销压簧板。
背景技术：
在迎风度夏期间，为保证电力系统安全可靠稳定运行，需要对隔离开关等电气设备进行紧急检修；为尽快恢复运行，紧急检修要求高效快速的完成电气设备的检修工作；但在实际检修作业过程中，因隔离开关导电部件过热故障原因造成隔离开关检修的时间最多，经过调查分析后发现，检修人员在对拆分后隔离开关进行回装时，需要两名检修工配合操作，一名检修工用双手指尖按压弹簧，直至螺杆顶端露出销子孔，另一人迅速将弹簧定位销穿入销子孔，完成弹簧定位销的回装工作；由于弹簧弹性大，操作起来十分费力；长时间操作后，检修人员手指疼痛，需频繁休息或换人操作，十分耗费时间；导致紧急检修时间长，影响电力系统的使用运行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种隔离开关专用装销压簧板，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决隔离开关的销子回装时，需要两名检修工配合操作，工作十分费力，导致紧急检修时间长的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种隔离开关专用装销压簧板，包括压簧板本体；压簧板本体为右部薄左部厚的矩形板体；在压簧板本体的薄段右端设有与隔离开关中螺杆外径相对应的开口卡槽。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述压簧板本体前后两侧的厚段与薄段之间可形成相互对应的台肩，台肩从压簧板本体右下角向左上方倾斜延伸至压簧板本体的上端。
上述压簧板本体的厚段厚度可在6毫米至1厘米之间；压簧板本体的薄段厚度在0.6毫米至1.5毫米之间。经现场多次试验证明，压簧板本体厚段的厚度尺寸不仅能够满足用力压缩弹簧的强度需求，而且加工方便，更轻巧，使用灵活；压簧板本体薄段的厚度尺寸不仅满足使用需求，而且不易变形。
上述开口卡槽的左右方向的槽深可在9毫米至1.5厘米之间。
上述开口卡槽的左端可呈圆弧状。
上述压簧板本体可采用洛氏硬度大于或等于61牛每平方毫米的压簧板本体。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；压簧板本体的开口卡槽能够卡在螺杆上，并通过施压将弹簧向下压缩，待销子孔露出后再将弹簧定位销插入即可；压簧板本体的左厚右薄结构强度高，不占用弹簧压缩空间，省力快速完成装销工作，操作简单快捷，一人即可完成隔离开关的回装，节约了人力和时间，缩短检修时间。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
附图3为本实用新型在使用状态下的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为压簧板本体，2为开口卡槽，3为螺杆，4为销子孔，5为弹簧，6为台肩。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该隔离开关专用装销压簧板包括压簧板本体1；压簧板本体1为右部薄左部厚的矩形板体；在压簧板本体1的薄段右端设有与隔离开关中螺杆3外径相对应的开口卡槽2。在回装隔离开关过程中，向螺杆3顶端的销子孔4内安装弹簧定位销时，通过开口卡槽2将压簧板本体1套入弹簧5上方的螺杆3上，向下施加压力，弹簧5压缩使销子孔4露出，再将弹簧定位销插入即可，操作简单方便；使用时，在压簧板本体1左部厚段施加压力，通过压簧板本体1右部薄段作用给弹簧5；这样不仅避免压簧板本体1因施力过大而引起的变形或断裂，还能够不占用弹簧5压缩空间，省力快速的将弹簧5下压后向销子孔4内插入弹簧定位销；利用压簧板本体1，只需一名操作人员即可完成隔离开关的回装工作，节约了人力和时间，缩短检修时间。
可根据实际需要，对上述隔离开关专用装销压簧板作进一步优化或/和改进：
如附图2所示，压簧板本体1前后两侧的厚段与薄段之间形成相互对应的台肩6，台肩6从压簧板本体1右下角向左上方倾斜延伸至压簧板本体1的上端。根据力学分析，这样结构的压簧板本体1强度更高，不易变形断裂。
根据需要，压簧板本体1的厚段厚度在6毫米至1厘米之间；压簧板本体1的薄段厚度在0.6毫米至1.5毫米之间。经现场多次试验证明，压簧板本体1厚段的厚度尺寸不仅能够满足用力压缩弹簧5的强度需求，而且加工方便，更轻巧，使用灵活；压簧板本体1薄段的厚度尺寸不仅满足使用需求，而且不易变形。
根据需要，开口卡槽2的左右方向的槽深在9毫米至1.5厘米之间。左右方向的槽深在9毫米至1.5厘米之间的开口卡槽2能够与弹簧5、螺杆3配合良好，并保证与弹簧5有足够的接触面，定位准确，避免弹簧5崩离。
如附图1所示，为了能够使压簧板本体1与螺杆3之间准确定位，开口卡槽2的左端呈圆弧状。
根据需要，压簧板本体1采用洛氏硬度大于或等于61牛每平方毫米的压簧板本体。为满足压缩时对材料强度需求，采用的压簧板本体1硬度要大于洛氏硬度为61牛每平方毫米的弹簧5硬度，这样才能保证压簧板本体1在压缩弹簧5时不会因材料硬度的问题而出现变形或断裂。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。