断路器的压板的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及一种电弧故障保护断路器。

背景技术：

随着经济的飞速发展和人民生活的提高，用电量也在不断增加。用电引起的电气火灾逐年上升，已成为引发火灾的最主要原因。现有的过电流保护电器和剩余电流保护电器不能降低由于电弧故障引起的电气火灾危险。因此，一种新颖的电弧故障保护电器被迅速地发展起来，它能检测电气线路中的电弧故障，并在引发电气火灾以前切断电路，有效地防止终端电路的电弧故障引起的电气火灾。

电弧故障保护断路器需要在断路器中增加故障电弧信号检测互感器、线路板和脱扣指示部件。脱扣指示部件会根据故障电弧的检测结果而动作，面积较大且功能复杂的线路板也需合理地布置在断路器中，因此，如何在空间狭小的断路器内部合理布置上述部件是一项需要考虑的工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种断路器的压板，安装在断路器内，该压板包括：板体、指示压制部件、推杆压制部件和定位部件。指示压制部件位于板体上，指示压制部件的位置与断路器中的指示件的位置对应。推杆压制部件位于板体上，推杆压制部件的位置与断路器中的推杆的位置对应。定位部件位于板体上，定位部件将板体固定于断路器的壳体上，定位部件还固定断路器中线路板的位置。

在一个实施例中，定位部件是数个定位柱，定位柱向板体的两侧延伸。

在一个实施例中，定位柱的端部是突出的轴或者凹进的孔，定位柱端部的轴或者孔将板体固定于断路器的壳体上。

在一个实施例中，断路器的壳体上具有轴孔或者凸轴，轴孔与定位柱端部的轴配合，凸轴与定位柱端部的孔配合。

在一个实施例中，定位柱上具有定位面，数个定位柱的定位面互相平齐，定位面固定线路板的位置。

在一个实施例中，指示压制部件是一个或多个凸块。

在一个实施例中，推杆压制部件是一个或多个凸块。

在一个实施例中，板体、指示压制部件、推杆压制部件和定位部件是一体成型。

本实用新型的压板安装在断路器中，对指示件和推杆有限位作用，能防止指示件和推杆误动作，并且该压板对断路器中的线路板能形成支撑限位。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的断路器的压板的结构图，揭示了压板第一面的结构。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的断路器的压板的结构图，揭示了压板第二面的结构。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的断路器的压板的安装示意图，其中压板被示出。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的断路器的压板的安装示意图，其中压板被去除。

图5揭示了使用本实用新型的断路器的压板的断路器的结构图。

图6揭示了使用本实用新型的断路器的压板的断路器的外部结构图。

具体实施方式

图1和图2揭示了根据本实用新型的一实施例的断路器的压板的结构图，图1揭示了压板第一面的结构，图2揭示了压板第二面的结构。该压板安装在断路器内，如图所示，该压板100包括：板体101、指示压制部件、推杆压制部件和定位部件。指示压制部件位于板体101上，指示压制部件的位置与断路器中的指示件的位置对应。推杆压制部件位于板体101上，推杆压制部件的位置与断路器中的推杆的位置对应。定位部件位于板体101上，定位部件将板体固定于断路器的壳体上，定位部件还固定断路器中线路板的位置。在一个实施例中，定位部件是数个定位柱，定位柱向板体的两侧延伸。在图1和图2所示的实施例中，板体101的外周上布置有三个定位柱：第一定位柱121、第二定位柱122和第三定位柱123。定位柱的端部是突出的轴或者凹进的孔，定位柱端部的轴或者孔将板体固定于断路器的壳体上。在图示的实施例中，第一定位柱121和第二定位柱122的第一端分别形成凹进的第一孔131和第二孔132，而第三定位柱123的第一端形成突出的第三轴133(参考图1所示)。第一定位柱121和第二定位柱122的第二端分别形成突出的第一轴134和第二轴135，而第三定位柱123的第二端形成凹进的第三孔136(参考图2所示)。数个定位柱与断路器的壳体配合，断路器的壳体上具有对应的轴孔或者凸轴。轴孔与定位柱端部的轴配合，凸轴与定位柱端部的孔配合。需要说明的是，定位柱的数量、布置位置和端部的设置并不受图示的限制，可以根据需要在板体101上布置位置和数量合适的定位柱，定位柱的端部是选择凹进的孔还是突出的轴可以根据需求配置，只要与壳体上对应的凸轴或者轴孔对应即可。此外，虽然图示的实施例中定位柱是同时向板体101的两边延伸，在一些实施例中，也可以采用单边的定位柱，即在板体101的不同侧根据各自的需求设置定位柱，两边的定位柱并不一定要贯穿对齐。

参考图1所示，在该实施例中，指示压制部件是一个或多个凸块104。指示压制部件的位置与断路器中的指示件的位置对应，指示压制部件的作用是压制指示件的位置使得指示件不会出现位置上的偏离。在图1中，指示压制部件被示为两个独立的凸块104，在其他的实施例中，可以根据需要(指示件的形状)采用单个的凸块或者更多数量的凸块。在该实施例中，指示压制部件布置在压板101的第一面，在其他实施例中，指示压制部件也可以根据需要设置在压板101的第二面。

继续参考图1所示，在该实施例中，推杆压制部件是一个或多个凸块106。推杆压制部件的位置与断路器中的推杆的位置对应，推杆压制部件的作用是压制推杆使得推杆不会出现位置上的偏离。在图1中，推杆压制部件被示为单个的凸块106，在其他的实施例中，可以根据需要(推杆的形状、尺寸或者位置)采用多个凸块。在该实施例中，推杆压制部件布置在压板101的第一面，在其他实施例中，推杆压制部件也可以根据需要设置在压板101的第二面。

定位柱上具有定位面，数个定位柱的定位面互相平齐，定位面固定线路板的位置。参考图2所示，在该实施例中，第一定位柱121、第二定位柱122和第三定位柱123上各自具有第一定位面151、第二定位面152和第三定位面153。第一定位面151、第二定位面152和第三定位面153互相平齐，三个定位面所限定的平面用于承载线路板并限定线路板的位置。在图示的实施例中，第一定位面151、第二定位面152和第三定位面153都是位于各个定位柱朝向压板101第二面延伸的部分上，该设置与线路板的安装位置有关，线路板安装在压板的第二面。如果线路板安装在压板的第一面，则各个定位面在定位柱上的位置也可以相应地改变。

在一个实施例中，板体、指示压制部件、推杆压制部件和定位部件是一体成型，形成一个单个的部件。在其他的实施例中，也可以采用分别装配的形式将指示压制部件、推杆压制部件和定位部件装配到板体上。

如前面所述的，该压板100是安装在断路器中。图5揭示了使用本实 用新型的断路器的压板的断路器的结构图。图6揭示了使用本实用新型的断路器的压板的断路器的外部结构图。如图6所示，断路器包括：断路器本体201、电弧故障检测装置202、第一壳体207、第二壳体206。第一壳体207和第二壳体206的其中之一为底座、另一个为盖，两者拼接后形成断路器的壳体。断路器本体201和电弧故障检测装置202容纳于壳体中。在断路器的顶部具有试验按钮205和指示窗口208。电弧故障检测装置202包括线路板203、脱扣机构204和试验按钮205。如图5所示，脱扣机构204和线路板203布置在断路器的壳体的内部，试验按钮205安装在断路器的壳体上。压板100也固定在壳体中，压板100靠近脱扣机构204设置。从图5所示的角度看，线路板203是部分覆盖于压板100之上，为了显示压板100，线路板203被示为去除了部分以展示压板100。

图3和图4揭示了根据本实用新型的一实施例的断路器的压板在断路器中的安装示意图。在图3中压板被示出，在图4中压板被去除。参考图3所示，脱扣机构204包括脱扣器241、推杆242、第一弹簧243和第二弹簧244。第二弹簧244与指示件281连接。脱扣器241的脱扣动作会使得推杆242、第一弹簧243和第二弹簧244产生跟随的动作，在脱扣的同时使得指示件281动作，这样从指示窗口208观察到的指示件281的状态改变，以指示不同的状态。图4中去除了压板100，展示了第一壳体207的结构。如图4所示，在第一壳体207上具有第一凸轴271、第二凸轴272和第三轴孔273。分别对应压板101的第一定位柱第一端的第一孔131、第二定位柱第一端的第二孔132和第三定位柱123第一端的第三轴133。凸轴与孔配合、轴孔与轴配合，使得压板101的第一面被定位于第一壳体207上。虽然没有图示，但可以理解在第二壳体206上同样具有对应第一定位柱第二端的第一轴134、第二定位柱第二端的第二轴135和第三定位柱第二端的第三控136的轴孔和凸轴，使得压板101的第二面被定位于第二壳体206上。

本实用新型的压板安装在断路器中，对指示件和推杆有限位作用，能 防止指示件和推杆误动作，并且该压板对断路器中的线路板能形成支撑限位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。