一种降低断路器安装底面温升的结构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其是涉及一种降低断路器安装底面温升的结构。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。

断路器的安装底面的温升与其载流导电体一样，都应该符合相关标准的要求。但是，随着断路器体积朝着小型化趋势的发展，符合安装底面的温升要求成为一个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低断路器安装底面温升的结构，其具有结构简单和有效降低断路器安装底面温升的特点，以解决现有技术中断路器存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种降低断路器安装底面温升的结构，其包括安装底面和盖板，所述安装 底面上间隔设置有若干个发热器件，其中，所述安装底面上于所述发热器件的周边设置有若干条凸筋，所述盖板安装于所述安装底面上且通过凸筋与所述安装底面之间具有散热间隔。

特别地，所述安装底面上并列间隔设置有三个发热器件，所述凸筋设置有四条，包括一条上凸筋、一条下凸筋和两条侧凸筋，其中两条侧凸筋对称设置于最外侧两个发热器件的外侧，所述上凸筋和下凸筋对称设置于中间的一个发热器件的上、下方。

特别地，所述盖板的内壁紧贴于所述凸筋的底面上。

特别地，所述上凸筋和下凸筋的长度相同，且所述上凸筋和下凸筋的长度大于所述侧凸筋的长度，且所述上凸筋、下凸筋和侧凸筋的高度相同。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述降低断路器安装底面温升的结构于断路器安装底面上增设有若干条凸筋，所述盖板设置于凸筋之外且与凸筋具有散热间隔，从而加强了断路器安装底面的空气对流，通过空气对流进行散热。不仅结构简单，易于实现；而且有效地降低了断路器安装底面的温升。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的降低断路器安装底面温升的结构的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的降低断路器安装底面温升的结构的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的降低断路器安装底面温升的结构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种降低断路器安装底面温升的结构包括安装底面1和盖板2，所述安装底面1上并列间隔设置有三个发热器件3，所述安装底面1上于所述发热器件3的周边设置有四条凸筋，该四条凸筋包括一条上凸筋4、一条下凸筋5和两条侧凸筋6，其中两条侧凸筋6对称设置于最外侧两个发热器件3的外侧，所述上凸筋4和下凸筋5对称设置于中间的一个发热器件的上、下方，所述上凸筋4和下凸筋5的长度相同，且所述上凸筋4和下凸筋5的长度大于所述侧凸筋6的长度，且所述上凸筋4、下凸筋5和侧凸筋6的高度相同。

所述盖板2安装于所述安装底面1上且通过凸筋与所述安装底面1之间具有散热间隔，即所述安装底面1与所述盖板2之间的间距为H，从而加强了断路器安装底面的空气对流，通过空气对流进行散热。

所述盖板2的内壁紧贴于所述凸筋的底面上，以将安装底面1分割成若干个散热通道，于中间的一个发热器件的两侧形成三个发热器件3共用的两个散热通道，便于空气流通。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。