一种抽屉式设备的制作方法

本实用新型涉及金融设备/工业设备技术领域，尤其涉及一种抽屉式设备。

背景技术：

在工业设备和金融设备中，为了便于维护维修，将核心机器装载在导轨上做成抽屉式设备，需要的时候可以托出来维护，使维护方便快捷，同时多个核心机器可以由下至上叠放或并排放置，提高了空间的利用率。但是，当满足上述情况时，装有核心机器的设备上的线缆要求随其移动而往复来回运动，而这些线缆随设备的移动，易使线缆产生疲劳断开或者接触不良等现象，常常给人们带来安全隐患，并且影响美观。

对于上述抽屉式设备的线缆问题，现有的最常见的解决办法是使用坦克托链线槽，将线缆装在坦克托链线槽中，随着抽拉式设备的移动而伸缩。使用坦克托链线槽的办法虽然可以很好的保护线缆，但是安装坦克托链线槽需要具有足够大的容纳空间，以使坦克托链和线缆可以随着设备往复移动。而有些设备往往由于装备体积、模块大小等各种原因限制，安装空间限，无法使用坦克托链。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽屉式设备，旨在解决现有技术中由于设备内部空间有限，无法使用坦克拖链来安装需要伸缩拖动的线缆移动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种抽屉式设备，包括具有一容腔的设备主体和设于所述容腔内用于放置设备模块的抽屉，所述 容腔底部设有供所述抽屉往复移动的滑轨，所述容腔内且位于所述滑轨的内端部间隔设置若干与所述设备主体电连接的金属弹片，所述抽屉的内端部设有可与各所述金属弹片分别对应电连接的金属接线柱，各所述金属接线柱与所述设备模块之间为电连接，各所述金属接线柱可随所述抽屉的移动抵顶/脱离于各所述金属弹片以使所述设备模块与所述设备主体之间电或信号连通/断开。

进一步地，所述容腔于所述滑轨端处设有用于固定若干所述金属弹片的固定座，所述固定座包括固定于容腔内的支撑板以及若干绝缘垫，若干所述绝缘垫叠置于所述支撑板上方，各所述金属弹片一端部固定于相邻两所述绝缘垫之间且裸露于所述绝缘垫外部用于与所述设备主体电连接，另一端背离所述容腔底部向上延伸用于与各所述金属接线柱电连接。

进一步地，若干所述绝缘垫以及插于相邻两所述绝缘垫之间的金属弹片分别通过若干连接件固定于所述支撑板上。

优选地，相邻两所述绝缘垫中任一所述绝缘垫朝向若干所述金属弹片分别设有第一绝缘柱，各所述金属弹片套设于各所述第一绝缘柱外围。

优选地，若干所述绝缘垫以及套设于各所述第一绝缘柱上的金属弹片分别通过若干连接件固定于所述支撑板上，各所述连接件由各所述第一绝缘柱的中心穿过。

进一步地，各所述金属弹片与所述设备主体之间电连接有第一线缆，各所述金属弹片的固定端设有第一过孔供各所述第一线缆连接。

进一步地，各所述金属接线柱具有与各所述金属弹片的延伸端电连接的头部以及与所述设备模块电连接的尾部，所述抽屉的内端部与若干所述金属弹片相对应固定有绝缘块，若干所述金属接线柱插于所述绝缘块上，且各所述金属接线柱的头部和尾部均裸露于所述绝缘块的外部。

进一步地，所述绝缘块固定于所述抽屉与若干所述金属弹片正对端的内侧壁上，所述绝缘块与所述抽屉内侧壁相对一侧面凸设若干第二绝缘柱，若干所述第二绝缘柱分别由所述抽屉的内侧壁穿出且与若干所述金属弹片的延伸端正 对，各所述金属接线柱的头部由各所述第二绝缘柱穿出与各所述金属弹片的延伸端电连接。

进一步地，所述金属接线柱与所述绝缘块之间为螺纹配合。

进一步地，各所述金属接线柱与所述设备模块之间电连接有第二线缆，各所述金属接线柱的尾部设有第二过孔供各所述第二线缆连接。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：抽屉式设备包括具有一容腔的设备主体和设于容腔内用于放置设备模块的抽屉，抽屉带动设备模块于滑轨上往复滑动，可实现设备模块滑入、滑出容腔，设备主体电连接有若干金属弹片，设备模块电连接有若干金属接线柱，当抽屉被推入时，各金属接线柱随抽屉的滑入抵顶于各金属弹片以使设备模块与设备主体之间实现电或信号连通；当抽屉被拉出时，各金属接线柱随抽屉的滑出脱离各金属弹片以使设备模块于设备主体之间实现电或信号断开，便于设备模块的正常维护，金属接线柱与金属弹片对接结构简单，安装空间小，可快速实现设备模块与设备主体之间的电或信号连通与断开。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的抽屉式设备的局部立体图；

图2是是图1沿A-A的剖视图；

图3是图2中B处的放大图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请同时参阅图1至图3，本实用新型提供一种抽屉式设备，包括具有一容腔11的设备主体10和设于容腔11内用于放置设备模块30的抽屉20，容腔11底部设有供抽屉20往复移动的滑轨12，容腔11内且位于滑轨12的内端部间隔设置若干与设备主体10电连接的金属弹片13，抽屉20的内端部设有可与各金属弹片13分别对应电连接的金属接线柱21，各金属接线柱21与设备模块30之间为电连接，各金属接线柱21可随抽屉20的移动抵顶/脱离于各金属弹片13以使设备模块30与设备主体10之间电或信号连通/断开。

在本实施例中，抽屉20式设备包括具有一容腔11的设备主体10和设于容腔11内用于放置设备模块30的抽屉20，抽屉20带动设备模块30于滑轨12上往复滑动，可实现设备模块30滑入、滑出容腔11，设备主体10电连接有若干金属弹片13，设备模块30电连接有若干金属接线柱21，当抽屉20被推入容腔11时，各金属接线柱21随抽屉20的滑入抵顶于各金属弹片13以使设备模块30与设备主体10之间实现电或信号连通；当一部分抽屉20被拉出容腔11 时，各金属接线柱21随抽屉20的滑出脱离各金属弹片13以使设备模块30于设备主体10之间实现电或信号断开，便于设备模块30的正常维护，金属接线柱21与金属弹片13对接结构简单，安装空间小，可快速实现设备模块30与设备主体10之间的电或信号连通与断开。

具体地，在本实施例中，金属弹片13与金属接线柱21均为两个，其数量可以根据具体需求而定。抽屉20可以为一托盘。

关于抽屉20限位的解决方案有很多，例如，在抽屉20的内端部的外侧壁上安设一凸块(图中未示出)，当抽屉20被推进容腔11内时，凸块可抵顶于滑轨12的内端部上；或者滑轨12的内端部上凸设一凸块，当抽屉20被推进容腔11内时，抽屉20的内端部可止挡于凸块上；或者在滑轨12上表面、抽屉20下表面设置可相互止挡的限位结构(图中未示出)；或者在抽屉20的外端壁两侧相背对延伸出限位板/限位块，两侧的限位板/限位块可分别止挡于构成抽屉20式设备的两侧壁的端部上，以实现限位，具体的方案还有很多，这里就不一而足，限位结构的设置有助于避免由于金属接线柱21过度接触，使金属弹片13产生很大变形，严重时，使金属弹片13脱离金属接线柱21，导致设备模块30与设备主体10之间的电或信号断开，整个抽屉20式设备无法正常工作。

请同时参阅图1至图3，进一步地，容腔11于滑轨12端处设有用于固定若干金属弹片13的固定座14，固定座14包括固定于容腔11内的支撑板15以及若干绝缘垫16，若干绝缘垫16叠置于支撑板15上方，各金属弹片13一端部固定于相邻两绝缘垫16之间且裸露于绝缘垫16外部用于与设备主体10电连接，另一端背离容腔11底部向上延伸用于与各金属接线柱21电连接，若干绝缘垫16以及插于相邻两绝缘垫16之间的金属弹片13分别通过若干连接件17固定于支撑板15上。

另一方案是，容腔11于滑轨12端处设有用于固定若干金属弹片13的固定座14，固定座14包括固定于容腔11内的支撑板15以及若干绝缘垫16，若干绝缘垫16叠置于支撑板15上方，各金属弹片13一端部固定于相邻两绝缘垫 16之间且裸露于绝缘垫16外部用于与设备主体10电连接，另一端背离容腔11底部向上延伸用于与各金属接线柱21电连接，相邻两绝缘垫16中任一绝缘垫16朝向若干金属弹片13分别设有第一绝缘柱161，各金属弹片13套设于各第一绝缘柱161外围，若干绝缘垫16以及套设于各第一绝缘柱161上的金属弹片13分别通过若干连接件17固定于支撑板15上，若干连接件17分别与若干第一绝缘柱161相对应，各连接件17沿各第一绝缘柱161的中心线穿过。该方案相较于上一方案为最优方案，即为本实施例所采用的方案。

在本实施例中，当连接件17为导电材质时，通过金属弹片13套于绝缘垫16上的第一绝缘柱161外围，一起固定于支撑板15上，既有助于避免连接件17与金属弹片13接触，也有助于避免金属弹片13与支撑板15(钣金材质)接触，避免设备抽屉式设备漏电或短路。

具体地，在本实施例中，支撑板15呈L型，具体结构为：容腔11底部于滑轨12内端处竖直向上延伸一侧板151，该侧板151平行于抽屉20的内端面，侧板151的上边缘背离所述抽屉20方向延伸形成一平台152，若干叠置的绝缘垫16以及分别夹在若干绝缘垫16之间的若干金属弹片13固定于平台152上。

具体地，各连接件17为螺钉，但并不仅限于此。

具体地，第一绝缘柱161呈圆柱状，但形状并不仅限于此，但第一绝缘柱161的高度小于等于金属弹片13的厚度，这有助于使插在相邻两绝缘垫16之间的金属弹片13被压得更紧，固定更加牢靠。

请同时参阅图1至图3，进一步地，各金属弹片13与设备主体10之间电连接有第一线缆18，各金属弹片13的固定端设有第一过孔131供各第一线缆18连接，使第一线缆18与各金属弹片13连接更加方便。

请同时参阅图1至图3，进一步地，各金属接线柱21具有与各金属弹片13的延伸端电连接的头部211以及与设备模块30电连接的尾部212，抽屉20的内端部与若干金属弹片13相对应固定有绝缘块22，若干金属接线柱21插于绝缘块22上，且各金属接线柱21的头部211和尾部212均裸露于绝缘块22的外 部。

请同时参阅图1至图3，进一步地，绝缘块22固定于抽屉20与若干金属弹片13正对端的内侧壁上，绝缘块22与抽屉20内侧壁相对一侧面凸设若干第二绝缘柱221，若干第二绝缘柱221分别由抽屉20的内侧壁穿出且与若干金属弹片13的延伸端正对，各金属接线柱21的头部211由各第二绝缘柱221穿出与各金属弹片13的延伸端电连接。在本实施例中，通过绝缘块22上的各第二绝缘柱221的设置，有效避免各金属接线柱21与抽屉20(钣金设备)接触导致漏电或短路。

请同时参阅图1至图3，进一步地，金属接线柱21与绝缘块22之间为螺纹配合，当然配合方式并不仅限于此。

请同时参阅图1至图3，进一步地，各金属接线柱21与设备模块30之间电连接有第二线缆23，各金属接线柱21的尾部212设有第二过孔213供各第二线缆23连接，使第二线缆23与各金属接线柱21的尾部212连接更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。