一种干式配电变压器低压导电排的结构的制作方法

本实用新型涉及一种干式配电变压器低压导电排的结构。

背景技术：

干式配电变压器低压线圈主要材料为铜箔、低压导电排和绝缘材料。导电排包括起头排和收头排，铜排的材质一般选用国标T2铜，规格根据变压器容量来选择，容量越大铜排也越大。

导电排与铜箔采用满焊连接，焊接长度同铜箔长，不仅保证了导电排与铜箔的可靠连接，也控制了导电排与铜箔的接触电阻，但是导电排不与铜箔焊接的其他部分，除了对铜排有固定作用，对变压器的性能几乎是不起作用的。因此亟待对干式配电变压器低压导电排的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中干式配电变压器低压导电排的焊接部分为矩形所存在的上述问题，提供一种干式配电变压器低压导电排的结构。本实用新型设计一种干式配电变压器低压导电排的结构，包括低压导电排、与低压导电排满焊的铜箔，其特征在于：低压导电排的端部与铜箔满焊处为一三角形结构，另有一块三角形环氧板，三角形环氧板与低压导电排的端部三角形结构对合构成一矩形的低压导电排的端部。本实用新型的优点是通过新型的低压导电排结构设计方案，保证变压器性能数据不变的情况下，减少铜排的使用量，降低产品成本。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图2中一种干式配电变压器低压导电排的结构，包括低压导电排1、与低压导电排满焊的铜箔2，其特征在于：低压导电排的端部与铜箔满焊处为一三角形结构4，另有一块三角形环氧板3，三角形环氧板与低压导电排的端部三角形结构对合构成一矩形的低压导电排的端部。

传统的干式变压器低压线圈导电排结构简图见附图1(图中10为低压导电排，11为低压导电排和铜箔焊接部分，12为铜箔，13为模具固定板)，本创新技术的低压导电排结构简图见附图2。

低压线圈由铜箔、低压导电排和绝缘材料组成，铜箔和导电排进行焊接处理。图1传统结构中，导电排为矩形结构，其中一面与铜箔端部对齐后进行焊接，导电排上的U型开口用于固定在模具固定板上，防止线圈在绕制时铜排偏移。在图2的新结构中，导电排为三角形结构，先将导电排与铜箔长度对齐后，进行对角切割。按照电磁理论，采用新结构导电排与铜箔焊接的接触电阻与传统结构是相同的，故该结构不会影响到变压器的整体性能，但是对线圈绕制时如何固定三角形导电排是一难点。

故在图2新结构中，新增加了一块三角形环氧板，该环氧板与三角形导电排合并后，形状就同传统结构的矩形铜排。线圈在绕制时，先将环氧板与导电排位置对齐，再用胶带缠绕使两者固定为一体，环氧板上U型开口固定于模具固定板5上。这样既解决了铜排固定问题，又减少了铜排用量。

低压起头排处因需要固定故增加一块环氧板，但收头排处线圈已绕制完成，无需再进行固定，所以不需要环氧板。常规一台三相变压器低压线圈需要3块起头排和3块收头排；采用新结构，虽多了3块环氧板，但可以省下6块三角形铜排，而且铜的价格远高于环氧板，在保证变压器性能数据不变的前提下，采用新结构可大大降低材料成本。