一种并联型断路器的制作方法

本实用新型涉及高压大容量断路器装置领域，具体为一种并联型断路器。

背景技术：

随着电力系统的高速发展，短路电流水平急剧增加。目前普遍使用的高压断路器难以满足电力系统短路电流的日益增大、安全可靠的要求。广东、福建两省电网远景的500kV短路电流将达到70kA，220kV系统短路电流将可能超过80kA，这超过了国产最大开断容量的断路器最大63kA的开断能力。虽然国外已有开断能力超过100kA的断路器，但国际上生产此型号设备数量少，售价高。

目前高电压等级的断路器多为气体断路器，解决短路电流过大的最直接方法莫过于提高现有气体断路器的开断能力。但是，短时间内将气体断路器开断能力由现有常规的63kA等级提高至数百千安，技术上存在很大困难。

开断同相电流的并联型断路器的灭弧室的同步性、一致性要求比普通三相联动要求高很多，现有三相联动的结构方式已无法满足并联型断路器的要求，现有双断口结构虽同步性、一致性很好，但并联接线时所占空间很大，因此需要设计满足此高同步性、一致性要求且占地空间小的并联型断路器。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种并联型断路器，实现了灭弧室间分、合闸的同期性和一致性，有效抑制了并联均流开断过程中非同期性带来的不利影响，同步性高，一致性好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种并联型断路器，包括底架，一个固定在底架上的操动机构，多个并联的气体灭弧室，以及用于同时驱动气体灭弧室的同步联动装置；所述的气体灭弧室均呈竖直平行布置，每个气体灭弧室底部通过绝缘支撑件固定在底架上；所述的同步联动装置包括通过转轴连接在底架上的多个拐臂，以及用于铰接相邻拐臂且连接成一体的多个连杆；拐臂分别与气体灭弧室驱动端和操动机构的输出端一一对应铰接。

优选的，所述的同步联动装置还包括联板；拐臂分别通过联板与气体灭弧室驱动端和操动机构的输出端一一对应铰接。

优选的，所述的拐臂呈T字型，T字型拐臂的转轴设置在交叉点处，T字型拐臂对称的两端分别通过连杆与相邻拐臂的同侧端铰接为一体，T字型拐臂的中间端分别与对应的气体灭弧室驱动端或操动机构输出端铰接。

进一步，底架上分别通过绝缘支撑件竖直平行布置两个并联的气体灭弧室；同步联动装置包括三个转轴设置在同一水平线上的T字型拐臂，中间的T字型拐臂与操动机构输出端铰接，两边的T字型拐臂分别与对应的气体灭弧室驱动端铰接。

优选的，所述的拐臂呈L型，L型拐臂的转轴设置在拐角处，一端通过连杆与相邻拐臂的同侧端铰接为一体，另一端分别与对应的气体灭弧室驱动端或操动机构输出端铰接。

优选的，操动机构竖直设置在底架下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过多个灭弧室并联方式可以提高断路器分断能力，成倍提高断路器的载流能力和短路电流分断能力，通过相同结构的拐臂分别进行驱动，利用连接为一体的连杆最大程度的实现灭弧室之间的同步性，实现理想同步，完全满足并联式断路器对于同步性的高要求，有效实现断路器的均流开断，提升断路器的开断容量，同时实现了紧凑化设计，占用空间很小。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述并联型断路器的结构示意图。

图2为本实用新型实例中所述同步联动装置结构示意图。

图中：1为气体灭弧室；2为绝缘支撑件；3为拐臂；4为连杆；5为联板；6为操动机构；7为底架；31为左拐臂；32为中间拐臂；33为右拐臂；4为连杆；51为左联板；52为下联板；53为右联板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种并联型断路器，如图1所示，其包括两个柱式的气体灭弧室1及绝缘支撑件2、同步联动装置、操动机构6和底架7。其中两个柱式的气体灭弧室1为并联关系，并联的两个柱式的气体灭弧室1由同一台操动机构6驱动，两个柱式的气体灭弧室1与操动机构6之间设置同步联动装置；同步联动装置用来保证操动机构6对并联两个柱式的气体灭弧室1的同步驱动。两个柱式的气体灭弧室1及绝缘支撑件2、同步联动装置和操动机构6均固定在同一底架7上。两个柱式的气体灭弧室1及同步联动装置中对应的部分均采用完全相同的结构，有效保证了两柱灭弧室间分/合闸的一致性。满足通过并联均流方式开断短路电流对开断装置的要求。

同步联动装置由拐臂3、连杆4和联板5组成。如图2所示，拐臂3包括左侧拐臂31、中间拐臂32和右侧拐臂33；三个拐臂通过轴固定在底架7上，拐臂3可以绕各自的轴转动。连杆4通过铰接的方式联接相邻的拐臂3，实现拐臂3的一致转动。联板5包括左联板51，下联板52和右联板53；上方的左联板51和右联板53通过铰接的方式联接对应的气体灭弧室1与左侧拐臂31和右侧拐臂33；下联板52通过铰接的方式连接操动机构6与中间拐臂32。操动机构6与中间拐臂32通过联板5铰接。

本实用新型实现了中间拐臂32与两侧气体灭弧室1的传动部件完全一致，在断路器大功率操作过程中，有效克服了传动部件弹性变形对灭弧室同期性的影响，因此中间拐臂32的转动必将带动两个柱式的气体灭弧室1进行高同步性、一致性的分/合闸操作。由于两个柱式的气体灭弧室1为竖直平行布置，因此所占空间很小。