一种绝缘筒槽连接结构的制作方法

本实用新型具体涉及一种绝缘筒槽连接结构，属于机械技术领域。

背景技术：

绝缘筒装配的灭弧室绝缘子的是高压开关断路器的关键部件，其质量的好坏直接关系到断路器的性能。

以往的灭弧室绝缘子用绝缘筒大都采用螺纹结构连接，由于绝缘筒的外径尺寸较大，在车削螺纹时车削速度较慢，而且需要加工退刀槽，加工比较困难。而且抗拉效果不够理想，经常在抗拉试验过程中被拉脱。随着GIS全封闭组合电器日益向高电压化发展，对灭弧室绝缘子机械抗拉要求越来越高，原有的结构已不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种绝缘筒槽连接结构，通过将绝缘筒与第一接头上的环形沟槽配合，只需车削沟槽即可，加工更加方便、高效，且粘接后的机械抗拉强度更高，相同尺寸采用槽连接结构抗拉值可以达到300kN以上，而螺纹结构只能达到240kN，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种绝缘筒槽连接结构，包括气顶、绝缘筒、工装架、第一接头和第二接头，所述气顶顶部与工装架连接，所述工装架内部设有绝缘筒，所述第二接头和第一接头上均设有环形沟槽，且所述绝缘筒底部与第二接头上的环形沟槽配合，所述绝缘筒顶部与第一接头上的环形沟槽配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二接头和第一接头上均钻有注胶孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二接头和第一接头上的注胶孔与所述第二接头和第一接头上的环形沟槽相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘筒与第二接头和第一接头采用过盈配合。

本实用新型所达到的有益效果是：一种绝缘筒槽连接结构，通过将绝缘筒与第一接头上的环形沟槽配合，只需车削沟槽即可，加工更加方便、高效，且粘接后的机械抗拉强度更高，相同尺寸采用槽连接结构抗拉值可以达到300kN以上，而螺纹结构只能达到240kN。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种绝缘筒槽连接结构绝缘筒压接装备结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种绝缘筒槽连接结构绝缘筒注胶示意图；

图中标号：1、气顶；2、绝缘筒；3、工装架；4、第一接头；5、第二接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种绝缘筒槽连接结构，包括气顶1、绝缘筒2、工装架3、第一接头4和第二接头5，所述气顶1顶部与工装架3连接，所述工装架3内部设有绝缘筒2，所述第二接头5和第一接头4上均设有环形沟槽，且所述绝缘筒2底部与第二接头5上的环形沟槽配合，所述绝缘筒2顶部与第一接头4上的环形沟槽配合。

所述第二接头5和第一接头4上均钻有注胶孔，所述第二接头5和第一接头4上 的注胶孔与所述第二接头5和第一接头4上的环形沟槽相通，所述绝缘筒2与第二接头5和第一接头4采用过盈配合。

需要说明的是，本实用新型为一种绝缘筒槽连接结构，工作时，在进行绝缘筒压接装配时，先将绝缘筒与第二接头和第一接头进行预装配，然后将两端接头用螺栓连接在压接工装的盖板上，底部的气顶推动底部盖板，沿着导向柱上升进行压接绝缘筒，压接好后，再用四柱液压机进行压实即可，此过程通过压接工装盖板上的螺栓孔进行定位接头，这样就可以保住装配好后两端接头的相对位置，绝缘筒压接装配完成后，将其水平放置在工装架上，用注胶枪对准底部注胶孔自下而上将胶料压入环形沟槽中，保证胶料填满环形沟槽，且不产生气泡，提高粘接强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。