本实用新型涉及一种导线的制备装置，尤其涉及一种管式绞线机。
背景技术：
绞线机用于各式导线的绞合，分为管式、框式、笼式等类型，其中管式是一种常见的绞线形式，通过绞线盘的旋转来实现多跟导线扭转成一股导线，现有技术中的管式绞线机具有结构复杂、绞线速度慢等缺陷。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种合金导体制备用管式绞线机，该绞线机具有结构简单，绞线速度快等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种合金导体制备用管式绞线机，包括支架管，支架管内设置有两个隔板，两个隔板将支架管分隔为三个部分：进线部分、绞线部分和成型部分，进线部分朝外的一端设置有进线端，进线端上设置有多个进线管，进线管作为导线的入口每个进线管中穿入一根导线，进线管进入进线部分的导线分为芯线和绕线，进线部分另外一端的隔板上设置有束管，从进线端进入的芯线和绕线通过束管的开口进入绕线部分中，绕线部分中设置有绕线筒，绕线筒包括同轴心的第一绕线筒、第二绕线筒和第三绕线筒，第一绕线筒和第二绕线筒固定相连，第二绕线筒通过平管第三绕线筒固定相连，绕线筒的两端固定在隔板上；
第一绕线筒中设置有绕线盘，绕线盘可沿第一绕线筒的轴心旋转，绕线盘上设置有中心孔及围绕中心孔均匀分布的绕线孔，芯线从中心孔中穿过，绕线从绕线孔中穿过，经过绕线盘的芯线和绕线通过平管中进入第三绕线筒，成型部分包括固定在隔板上的第四绕线筒，第四绕线筒的另外一端设置有绕线出口，从第三绕线筒中出来的芯线和绕线进入到第四绕线筒中，在绕线盘的转动下芯线和绕线卷绕成成品线，并从支架管端头的出线口伸出。
所述成型部分的外侧设置有冷却装置，冷却装置与第四绕线筒之间通过进风管和出风管相连，冷却装置通过向第四绕线筒内吹入冷风来实现对绕线的冷却。
本实用新型的有益效果是：该绞线机具有结构简单，绞线速度快等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述管式绞线机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种合金导体制备用管式绞线机，包括支架管1，支架管1内设置有两个隔板6，两个隔板6将支架管1分隔为三个部分，分别为进线部分A、绞线部分B和成型部分C，进线部分A朝外的一端设置有进线端2，进线端2上设置有多个进线管3，进线管3作为导线的入口，每个进线管3中穿入一根导线，进线管3进入进线部分A的导线分为芯线4和绕线5，进线部分A另外一端的隔板6上设置有束管7，从进线端2进入的芯线4和绕线5通过束管7的开口进入绕线部分B中，绕线部分B中设置有绕线筒，绕线筒包括同轴心的第一绕线筒9、第二绕线筒10和第三绕线筒11，第一绕线筒9和第二绕线筒10固定相连，第二绕线筒10通过平管第三绕线筒固定相连，绕线筒的两端固定在隔板6上。
第一绕线筒9中设置有绕线盘8，绕线盘8可沿第一绕线筒9的轴心旋转，绕线盘8上设置有中心孔及围绕中心孔均匀分布的绕线孔，芯线4从中心孔中穿过，绕线从绕线孔中穿过，经过绕线盘8的芯线4和绕线5通过平管中进入第三绕线筒11。
成型部分C包括固定在隔板上的第四绕线筒12，第四绕线筒12的另外一端设置有绕线出口13，从第三绕线筒11中出来的芯线4和绕线5进入到第四绕线筒12中，在绕线盘8的转动下芯线4和绕线5卷绕成成品线14，并从支架管1端头的出线口伸出。
成型部分C的外侧设置有冷却装置15，冷却装置15与第四绕线筒12之间通过进风管和出风管相连，冷却装置15通过向第四绕线筒12内吹入冷风来实现对绕线的冷却。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。