一种防尘交流调速带倒顺定位开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种防尘交流调速带倒顺定位开关。

背景技术：

目前，在电动工具、园林工具、机床电器和五金工具等设备中控制件使用的开关，全部采用上盖、中主体和下盖三组件式结构。该三组件以平面形态相配，线路板要中主体背面以引线方式穿到正面再卡住或焊接，导电件的爬电距离过短不符合标准，操动推轴以方形为主，个别改用圆形，但外径过细且不牢固，电源接线端与内部无任何隔离，闭合锁定的锁钮从内部延伸，倒顺开关也是以上、中、下平面三组件式组成，导电件与接线端相通无任何隔离。以上种种显示当前使用的产品安装不方便，不稳定因素多，防尘功能基本等于零且无定位功能。因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型结构的防尘交流调速带倒顺定位开关。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防尘交流调速带倒顺定位开关。本实用新型结构简单，设计合理，安装方便，稳定可靠，防尘效果好，使用功能多，实用性强，易于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防尘交流调速带倒顺定位开关，包括主体开关、倒顺开关和定位装置三部分。主体开关与倒顺开关之间安装有定位装置。主体开关包括上盖、下座两部分，上盖与下座相扣接，上盖与下座的周边固定处各设置有一圈形状相匹配的凹凸槽。下座中设置有第一导电片、第二导电片。上盖中设置有第一导电焊盘、第二导电焊盘。第一导电片、第二导电片分别与第一导电焊盘、第二导电焊盘导接。下座中部的推轴上设置防尘圈。主体开关内的电源接线部位通过下座的隔离片、上盖中的塑料块与内部工作区域隔离设置。下座底部固定有具有闭合锁定功能的锁钮。

作为优选，倒顺开关采用倒顺上盖、倒顺下座相扣接的安装结构。倒顺下座固定在下座的侧壁。导电件插入倒顺下座中间以塑片隔离设置有位于导电件周边的四个接线片。

作为优选，定位装置采用限位块。限位块设置在主体开关与倒顺开关的中间手柄位置，既方便使用，又达到定位的功能。

作为优选，第一导电焊盘、第二导电焊盘安装在线路板上。线路板通过散热片紧贴在上盖上。散热片背面的上盖上开设有开窗，增强散热功能。

本实用新型的有益效果是安装方便，使用功能多，稳定可靠且防尘效果好，使用寿命长。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的锁钮及限位块的安装示意图；

图4是本实用新型的倒顺下座的结构示意图；

图5是图4的右视图。

具体实施方式

参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种防尘交流调速带倒顺定位开关，包括主体开关、倒顺开关和定位装置三部分。主体开关与倒顺开关之间安装有定位装置。所述的主体开关包括上盖1、下座2两部分，上盖1与下座2相扣接，上盖1与下座2的周边固定处各设置有一圈形状相匹配的凹凸槽16。下座2中设置有第一导电片3、第二导电片4。上盖1中设置有第一导电焊盘5、第二导电焊盘6。第一导电片3、第二导电片4分别与第一导电焊盘5、第二导电焊盘6导接。下座2中部的推轴7上设置防尘圈8。主体开关内的电源接线部位通过下座2的隔离片9、上盖1中的塑料块10与内部工作区域隔离设置。下座2底部固定有具有闭合锁定功能的锁钮11。

值得注意的是，所述的倒顺开关采用倒顺上盖12、倒顺下座13相扣接的安装结构。倒顺下座13固定在下座2的侧壁。导电件14插入倒顺下座13中间以塑片隔离设置有位于导电件14周边的四个接线片15。

值得注意的是，所述的定位装置采用限位块17。限位块17设置在主体开关与倒顺开关的中间手柄位置，方便使用。当倒顺开关左右拔动时，限位块随着拔动时的方向变更达到定位的功能。

此外，所述的第一导电焊盘5、第二导电焊盘6安装在线路板上。线路板通过散热片紧贴在上盖1上。所述的散热片背面的上盖1上开设有开窗18，增强散热功能。

本具体实施方式主体开关采用上盖1与下座2两边相扣结合的方式，取消卡或焊接工艺，直接以弹片与线路板焊盘接通，方便安装，导通更稳固。该开关采用：(1)在上盖1、下座2周边固定处设凹凸槽16；(2)操动推轴外采用直径过6mm的圆柱并增加防尘圈8；(3)电源接线端以隔离片9或塑料块10与内部工作区域完全隔离；(4)线路板与散热片贴着上盖1安装并在散热片的背面另开开窗18增强散热功能；(5)具有闭合锁定作用的锁钮11直接固定在下座2底部，脱离内部工作区域。通过以上五种方式对主体开关的内部工作区域进行整体隔离，真正达到全方位的防尘目的。

本具体实施方式倒顺开关亦采用倒顺上盖12、倒顺下座13两半结合方式，以大平面接触形式操动，导电件14插入倒顺下座13中间以塑片为隔离，把周边四个接线卡片15全部隔离在外，让灰尘不会顺着接线卡片15的位置进入工作区域，内部工作区域与外部接线端以塑片隔离，以达到最大目的的防尘。

本具体实施方式简化安装工序，有效提高生产效率，具有全方位的防尘效果且增加定位功能，稳定性好，可靠性高，具有广阔的市场应用前景。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，凡本技术领域中的技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。