一种VCM自动对焦马达底座使用的端子的平面型加强结构的制作方法

本新型涉及一种VCM自动对焦马达底座使用的端子的平面型加强结构，特别使用在自动对焦马达上采用塑料底座和端子一体化注塑成型的底座加端子结构。

背景技术：

微型照相自动对焦马达塑料底座一般与端子一体注塑成型；端子传统结构是“L”型，一端为焊接部，焊接部的顶面为焊接面，另一端为插脚，这种结构由于固定强度差，逐渐被淘汰。

申请号CN201521094506.X（专利名：一体化底座）公开了一种金属PIN脚，其主要结构为“所述PIN脚的顶部形成焊接面，所述PIN脚的下端形成PIN脚插脚”“所述PIN脚的上端包括PIN脚上层结构和PIN脚下层结构，所述PIN脚上层结构和PIN脚下层结构之间通过弯头连接成横向设置的U形结构，PIN脚下层结构向外延伸并向下弯折形成PIN脚插脚，PIN脚上层结构的顶面形成焊接面，所述底座顶部与焊接面对应处设置开孔，PIN脚下层结构设置定位孔，所述底座底部与PIN脚下层结构定位孔对应处也设置有定位孔”“所述PIN脚上层结构和PIN脚下层结构之间留有间隙”，此专利采用双层折弯进行制作，此类端子在结构上比较复杂，制作精度要求高，加工工艺复杂，成品率低，端子和焊接表面的垂直度精度差；同时此类端子在埋入塑料底座后，端子在三个方向上的旋转限位强度不足，造成端子旋转抗压力小，在客户端使用的过程中极易造成变形脱开浮起。

另外如果在端子上做其他的限位结构，占据的面积和体积均比较大，无法使用在一些在精密和小面积需要加强强度零件上。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供一种结构合理、旋转抗压强的VCM自动对焦马达底座使用的端子的平面型加强结构。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种VCM自动对焦马达底座使用的端子的平面型加强结构，包括端子，所述端子为“L”型，一端为焊接部，焊接部的顶面为焊接面，另一端为插脚，所述焊接部的端头处从焊接面向下设有至少一个凹台；所述插脚上靠近焊接部的两侧边上分别设有至少两个凹槽。

优选的，凹台为三角形或方形。

优选的，凹槽为半圆形或弧形或三角形。

本新型的有益效果是：此端子使用在与塑料注塑成型的底座上，在端子平面的内侧设置凹台，利用凹台的结构特征增加和塑料的接触面积，限制了端子左右前后旋转的有效限制，同时在端子的插脚上增加双圆弧结构增强了上下移动的有效限制。在最小的面积上采用此结构更加增强了端子在上下移动和其他旋转方向上的抗压强度，达到客户的使用要求。

附图说明

图1为本新型的一种结构示意图。

图2为本新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种VCM自动对焦马达底座使用的端子的平面型加强结构，包括端子，所述端子为“L”型，一端为焊接部1，焊接部1的顶面为焊接面，另一端为插脚2，所述焊接部1的端头处从焊接面向下设有至少一个方形凹台3；所述插脚2上靠近焊接部1的两侧边上分别设有两个半圆形凹槽4。

实施例2

如图2所示，一种VCM自动对焦马达底座使用的端子的平面型加强结构，包括端子，所述端子为“L”型，一端为焊接部1，焊接部1的顶面为焊接面，另一端为插脚2，所述焊接部1的端头处从焊接面向下设有两个三角形凹台3；所述插脚2上靠近焊接部1的两侧边上分别设有两个半圆形凹槽4。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。