电连接器及其导电端子的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，且还涉及一种板对板连接的电连接器及其导电端子。

背景技术：

现有电连接器包含有一绝缘本体及插设于绝缘本体内的多个导电端子，并且上述每个导电端子具有一基部及自基部延伸的一接触臂，接触臂用来与配合连接器的端子抵接。然而，现有导电端子的接触臂与基部间并未有相对应的结构设计，使得接触臂在受力时易于在接触臂与基部间产生应力集中的问题，并导致接触臂的挠性下降。

于是，本发明人认为上述缺陷可以改善，潜心研究并配合原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型实施例在于提供一种电连接器及其导电端子，能有效地改善现有电连接器及其导电端子所可能产生的问题。

本实用新型施例公开一种电连接器，其中，所述电连接器包括：一绝缘本体，包含：一槽体，具有一底板及自所述底板周缘延伸的一环侧板；及一舌板，自所述底板延伸并与所述槽体共同包围形成有一插接空间；其中，自远离所述插接空间的所述绝缘本体底部的凹设形成有连通所述插接空间的多个端子收容孔，并且所述槽体在每个所述端子收容孔内形成有一承载面；以及多个导电端子，分别插设于所述绝缘本体的多个所述端子收容孔，并且每个所述导电端子包含：一定位片，顶抵于所述槽体的所述承载面；一嵌合臂，自所述定位片延伸所形成，并且所述嵌合臂插设固定于所述环侧板内；及一弹性接触臂，自所述定位片延伸所形成并具有一自由端部，所述弹性接触臂的局部位于所述舌板内，并且所述自由端部位于所述插接空间中；其中，所述定位片的面向所述弹性接触臂的边缘凹设有一凹槽，以使所述定位片在所述凹槽旁形成有顶抵于所述承载面的一支撑部。

优选地，每个所述承载面包含属于所述环侧板且彼此分离设置的一第一区段与一第二区段并包含属于所述底板的一第三区段；每个所述导电端子的所述支撑部顶抵于相对应的所述承载面的所述第三区段。

优选地，在每个所述导电端子中，所述定位片呈π字形并包含有一基部、自所述基部的底缘一端垂直地延伸的一焊接部、自所述基部的底缘另一端斜向延伸的一延伸部、及自所述基部的侧缘延伸的所述支撑部，所述嵌合臂自所述基部的顶缘延伸所形成，而所述弹性接触臂自所述延伸部延伸所形成。

优选地，每个所述承载面的所述第一区段、所述第二区段、及所述第三区段呈共平面设置；在每个所述导电端子中，所述基部的顶缘呈平面状并且至少顶抵于相对应的所述承载面的所述第一区段与所述第二区段，所述导电端子定义有平行于所述基部的一宽度方向，对应于所述宽度方向上的所述支撑部的宽度小于所述支撑部与所述嵌合臂的最大距离的一半。

优选地，任一所述嵌合臂呈长形，并且任一所述导电端子定义有平行于任一所述嵌合臂的一高度方向；而在每个所述导电端子中，对应于所述高度方向上的所述支撑部的高度、所述凹槽的高度、及所述弹性接触臂的相连于所述延伸部的部位的高度为1：1：2。

优选地，所述底板包含自每个所述承载面的所述第三区段朝向所述插接空间延伸的一扣合面，每个所述导电端子包含有自所述支撑部延伸的一扣合臂，并且每个所述扣合臂扣接于相对应的所述扣合面。

本实用新型施例公开一种电连接器的导电端子，其中，所述电连接器的导电端子包括：一定位片；一嵌合臂，自所述定位片延伸所形成；以及一弹性接触臂，自所述定位片延伸所形成，并且所述弹性接触臂具有自所述定位片延伸且呈L字形的一主体部及自所述主体部延伸的一自由端部；其中，所述定位片的面向所述弹性接触臂的边缘凹设有一凹槽，以使所述定位片在所述凹槽旁形成有一支撑部。

优选地，所述定位片呈π字形并包含有一基部、自所述基部的底缘一端垂直地延伸的一焊接部、及自所述基部的底缘另一端斜向延伸的一延伸部，所述焊接部与所述延伸部包围形成一个缺口，并且所述缺口的宽度沿着远离所述基部的方向逐渐地增加，所述嵌合臂自所述基部的顶缘延伸所形成，而所述弹性接触臂自所述延伸部延伸所形成。

优选地，所述嵌合臂呈长形，并且所述导电端子定义有垂直于所述嵌合臂的一宽度方向；对应于所述宽度方向上的所述支撑部的宽度小于所述支撑部与所述嵌合臂的最大距离的一半。

优选地，所述嵌合臂呈长形，并且所述导电端子定义有平行于所述嵌合臂的一高度方向；对应于所述高度方向上的所述支撑部的高度、所述凹槽的高度、及所述弹性接触臂的相连于所述延伸部的部位的高度为1：1：2。

综上所述，本实用新型实施例所公开的电连接器及其导电端子，通过形成有邻近于弹性接触臂的凹槽与支撑部，以在弹性接触臂受力时，支撑部与所抵接的承载面形成支点而令应力分散在定位片，进而改善了定位片与弹性接触臂间的应力集中情形并且有效地避免了弹性接触臂的挠性下降。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是此等说明与所附附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型电连接器实施例一的立体示意图。

图2为图1另一视角的立体示意图。

图3为图1的分解示意图。

图4为图2的分解示意图。

图5为图3的绝缘本体的剖视示意图。

图6为图3的导电端子的平面示意图。

图7为图1沿剖线VⅡ-VⅡ的剖视示意图。

图8为本实用新型电连接器实施例二的剖视示意图。

具体实施方式

[实施例一]

请参考图1至图7，为本实用新型的实施例一，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

如图1和图2，本实施例公开一种电连接器100，用来固定且焊接在一电路板(图中未示出)上，进而提供一配合连接器(图中未示出)进行插设，所述电连接器100于本实施例中是以板对板连接器作一说明的，但不受限于此。所述电连接器100包括有一绝缘本体1以及安装于所述绝缘本体1内的多个导电端子2。以下将分别就上述电连接器100的绝缘本体1与导电端子2的构造作一说明，而后再介绍彼此间的连接关系。

如图3至图5，所述绝缘本体1为一体成型的构造并包含有一槽体11及一舌板12，上述槽体11具有长形的一底板111及自所述底板111周缘延伸的一环侧板112，所述舌板12自底板111内表面延伸并与所述槽体11共同包围形成有环状的一插接空间13，用来供上述配合连接器进行插设。其中，各附图中标示相互垂直的一长度方向L、一宽度方向W、及一高度方向H，以便于理解各附图的方向与位置。其中，所述长度方向L平行于绝缘本体1的长度方向、所述宽度方向W平行于绝缘本体1的宽度方向、及所述高度方向H平行于绝缘本体1的厚度方向。

此外，自远离插接空间13的绝缘本体1底部沿高度方向H凹设形成有连通上述插接空间13的多个端子收容孔14，以使所述槽体11在每个端子收容孔14内形成有一承载面15。其中，每个端子收容孔14是形成在槽体11与舌板12内，多个所述端子收容孔14分别位于舌板12的相反两侧并分别平行于长度方向L而排列，所述多个导电端子2分别插设且固定于上述绝缘本体1的多个端子收容孔14内。

更进一步地说，每个所述承载面15包含属于上述环侧板112且彼此分离设置的一第一区段151与一第二区段152以及属于底板111的一第三区段153，并且每个所述承载面15的第一区段151、第二区段152、及第三区段153于本实施例中呈共平面设置，而所述第三区段153是自所述第二区段152延伸所形成，但不受限于此。

由于本实施例的绝缘本体1是相对于舌板12呈镜像对称的构造，并且每个导电端子2的构造大致相同，所以为便于理解本实施例，下述说明主要针对其中一个导电端子2及所对应的绝缘本体1部位。

如图6和图7，所述导电端子2包含有一定位片21以及自所述定位片21延伸的一嵌合臂22与一弹性接触臂23。其中，所述定位片21大致呈π字形并包含有长条状的一基部211、自所述基部211底缘一端垂直地延伸的一焊接部212、自所述基部211底缘另一端斜向延伸的一延伸部213、及自所述基部211侧缘延伸的一支撑部214。于本实施例中，所述焊接部212与延伸部213包围形成有一个缺口215，并且所述缺口215的宽度沿着远离基部211的方向(如图6中的由上往下)逐渐地增加，例如缺口215大致呈三角状，借以在焊接部212进行焊接作业时，能够通过所述缺口215容置焊料(图中未示出)，增加导电端子2与焊料的连接区域，进而提升导电端子2的焊接固定效果。

此外，所述嵌合臂22呈长形并且自所述基部211顶缘延伸所形成，嵌合臂22插设且固定于所述绝缘本体1的环侧板112内，并且嵌合臂22于其相反的两个侧缘各形成有至少一倒刺221，借以使嵌合臂22通过所述倒刺221插入绝缘本体1而达到稳固安装的效果。所述弹性接触臂23具有自所述定位片21的延伸部213所延伸且呈L字形的一主体部231及自上述主体部231延伸的一自由端部232。所述弹性接触臂23的主体部231局部位于所述舌板12内，而所述自由端部232位于插接空间13中并能受压迫而弹性地移动，用来抵接上述配合连接器的端子。

更详细地说，所述定位片21顶抵于槽体11的承载面15，所述基部211顶缘呈平面状并且至少顶抵于相对应承载面15的第一区段151与第二区段152。所述导电端子2的支撑部214顶缘自所述基部211顶缘延伸且呈共平面设置，并且支撑部214顶缘顶抵于相对应承载面15的第三区段153。换个角度来看，面向弹性接触臂23的所述定位片21的边缘凹设有一凹槽216，以使所述定位片21在凹槽216旁形成有顶抵于上述承载面15的所述支撑部214。

借此，当导电端子2由绝缘本体1的底面由下往上插入端子收容孔14时，所述嵌合臂22嵌设于环侧板112内而形成支点，导电端子2通过基部211的平面状顶缘分别顶抵于位在嵌合臂22两侧且呈共平面设置的第一区段151与第二区段152，以使导电端子2在组装的过程中能够较为稳定且避免导电端子2产生旋转或翻转等问题；而所述支撑部214与第三区段153的抵接，使导电端子2与承载面15的抵接面积增加，更是能进一步强化上述功效。

此外，所述定位片21通过形成有邻近于弹性接触臂23的凹槽216与支撑部214，以在弹性接触臂23受力时，支撑部214与所抵接的承载面15形成支点而令应力分散在定位片21，相较于定位片21未设置凹槽216的情况，弹性接触臂23容易因为材料截面积变化过大，造成应力集中于弹性接触臂23与定位片21的连接处，使弹性接触臂23的挠性下降。因此，本实用新型能改善定位片21与弹性接触臂23间的应力集中情形并且有效地避免弹性接触臂23的挠性下降。

更进一步地说，所述高度方向H与宽度方向W也可以由所述导电端子2来定义，也就是说，所述导电端子2定义有平行于嵌合臂22的高度方向H以及平行于基部211(或垂直于嵌合臂22)的宽度方向W。此外，所述弹性接触臂23的挠性与上述凹槽216及支撑部214的构造相关，并且经过实验后，本实施例提出能够使所述弹性接触臂23具备较佳挠性的凹槽216与支撑部214构造。具体说明如下：对应于所述宽度方向W上的支撑部214宽度D1(相当于凹槽216的深度)小于所述支撑部214与嵌合臂22的最大距离D2的一半，而对应于所述高度方向H上的所述支撑部214高度H1、凹槽216高度H2、及相连于延伸部213的所述弹性接触臂23部位的高度H3大致为1：1：2。

此外，所述导电端子2通过将定位片21形成π字形构造，以提升导电端子2的等效截面积并降低导电端子2的阻抗，并且导电端子2与绝缘本体1的承载面15相互抵接显着地提升了两者的接触面积，进而增加了导电端子2与绝缘本体1间的热传导效果；而所述导电端子2通过凹槽216而部分裸露于空气中，更是有效地提升了导电端子2与空气接触的表面积，进而改善了电连接器100的散热效果。

[实施例二]

请参阅图8，为本实用新型的实施例二，本实施例与上述实施例一类似，两个实施例的相同处则不再加以赘述，而两个实施例的主要差异在于：本实施例的每个导电端子2构造及其相对应的绝缘本体1构造。

具体来说，所述底板111包含自每个承载面15的第三区段153朝向所述插接空间13延伸的一扣合面16，每个导电端子2包含有自所述支撑部214垂直地延伸的一扣合臂24，并且每个扣合臂24扣接于相对应的所述扣合面16。

借此，所述导电端子2通过形成有扣合臂24，以提升与绝缘本体1间的组接稳固，并且导电端子2能够在弹性接触臂23受力时，通过扣合臂24与扣合面16的配合而能平衡所述导电端子2的受力情况，进而避免导电端子2相对于绝缘本体1产生旋转或是翻转。

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，并非用来局限本实用新型的保护范围，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的保护范围。