本实用新型涉及电线电缆的技术领域，特别涉及一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线。
背景技术：
电线电缆工业是机械电子工业的一个极其重要的组成部分。电线电缆是传送电能、传输信息和制造各种电器、仪表不可缺少的基本元件，是电气化、信息化的基础产品。
目前的四芯电缆线中，常在电缆料中添加无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝等)来达到绝缘层阻燃的效果，但是由于阻燃剂的添加，使得电缆料中矿物材料的含量上升，导致吸水性升高，绝缘电阻降低，存在较大的漏电风险，而PE薄膜具有高绝缘电阻，但是机械强度较低，做绝缘材料用使用寿命较短，为了解决电缆料中由于矿物材料较高的吸水性而导致存在漏电风险的情况，同时加强四芯电缆绝缘层的机械强度，延长使用寿命，有必要提出一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线及其制备方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线及其制备方法，其旨在解决现有技术中四芯电缆线的绝缘层吸水性较强，导致绝缘电阻降低，存在较大的漏电风险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线，包括电缆芯、绝缘层和护套，所述的电缆芯的数量为四组，通过束绞方式绞合，四组电缆芯均由若干根导体线绞合而成的导体束和包覆于导体束外周的高绝缘电阻层组成，每组电缆芯上导体线的根数为18～20根，所述的绝缘层包覆于四组电缆芯的外周，所述的护套包覆于绝缘层的外层。
作为优选，所述的四组电缆芯上的高绝缘电阻层的颜色均不相同，分别为红色、蓝色、黑色、棕色。
作为优选，所述的每组电缆芯上导体线的根数为19根。
作为优选，所述的高绝缘电阻层为XLPE一次成型自然交联绝缘层。
作为优选，所述的绝缘层为PVC填充塑料层。
作为优选，所述的高绝缘电阻层的厚度与绝缘层的厚度之比为(1～2)：1。
一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备导体束：将铜单丝拉制、退火，获得导体线，并将18～20根导体线通过束绞方式绞合成导体束；
步骤二、制备电缆芯：采用热固性并具有高绝缘电阻的自然交联聚乙烯绝缘料与四种不同颜色的母料，分别通过高速混合器混合后，再通过挤出机挤出，在自然条件下在导体束的外周进行交联，得到四种不同颜色的XLPE一次成型自然交联绝缘层，形成四组电缆芯，并将四组电缆芯通过束绞方式绞合；
步骤三、制备绝缘层：采用PVC填充塑料通过混合后在挤出机中熔融挤出，在四组电缆芯绞合后的外周进行包覆，得到内面与四组电缆芯贴合，外面为圆形的绝缘层；
步骤四、制备护套：采用低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃护套料通过高速混合器混合后喂入挤出机，经挤出机熔融挤出，并通过电子束辐照交联在绝缘层的外层包覆一层护套；
步骤五、包装贮存：经步骤三得到高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
作为优选，所述的步骤一中导体线为19根。
作为优选，所述的步骤二、步骤三和步骤四中的挤出机均采用单螺杆挤出机。
作为优选，所述的步骤二中用于挤出XLPE一次成型自然交联绝缘层的挤出机机筒分为5个加热区，各区的温度为：1区165～170℃、2区175～180℃、3区185～190℃、4区200～205℃、5区215～220℃，机头温度为220～225℃，模口温度为225～220℃。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线及其制备方法，每组电缆芯的导体束外包覆一层XLPE一次成型自然交联绝缘层，具有较高的绝缘电阻和机械强度，屏蔽了由于目前绝缘料中含有矿物质而导致的吸水性较高，绝缘电阻降低，存在漏电风险的情况，采用PVC填充塑料填充得到绝缘层，具有阻燃、耐腐蚀性强、较高的机械强度及良好的电绝缘性，护套采用低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃护套料通电子束辐照交联成型，具有较高的耐温等级，防止绝缘层软化，同时提高了护套的耐油、耐开裂性能，延长了四芯电缆线的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线的结构示意图。
图中：1-电缆芯、11-导体线、13-高绝缘电阻层、2-绝缘层、3-护套。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线，包括电缆芯1、绝缘层2和护套3，所述的电缆芯1的数量为四组，通过束绞方式绞合，四组电缆芯1均由若干根导体线11绞合而成的导体束和包覆于导体束外周的高绝缘电阻层13组成，每组电缆芯1上导体线11的根数为18～20根，所述的绝缘层2包覆于四组电缆芯1的外周，所述的护套3包覆于绝缘层2的外层。
其中，所述的四组电缆芯1上的高绝缘电阻层13的颜色均不相同，分别为红色、蓝色、黑色、棕色。
在本实用新型实施例中，每组电缆芯1上导体线11的根数为19根。
进一步地，所述的高绝缘电阻层13为XLPE一次成型自然交联绝缘层，绝缘层2为PVC填充塑料层。
更进一步地，所述的高绝缘电阻层13的厚度与绝缘层2的厚度之比为(1～2)：1。
本实施例还提供了一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备导体束：将铜单丝拉制、退火，获得导体线11，并将18～20根导体线11通过束绞方式绞合成导体束。
其中，导体线11为19根。
步骤二、制备电缆芯1：采用热固性并具有高绝缘电阻的自然交联聚乙烯绝缘料与四种不同颜色的母料，分别通过高速混合器混合后，再通过挤出机挤出，在自然条件下在导体束的外周进行交联，得到四种不同颜色的XLPE一次成型自然交联绝缘层，形成四组电缆芯1，并将四组电缆芯1通过束绞方式绞合。
步骤三、制备绝缘层2：采用PVC填充塑料通过混合后在挤出机中熔融挤出，在四组电缆芯1绞合后的外周进行包覆，得到内面与四组电缆芯1贴合，外面为圆形的绝缘层2。
步骤四、制备护套3：采用低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃护套料通过高速混合器混合后喂入挤出机，经挤出机熔融挤出，并通过电子束辐照交联在绝缘层2的外层包覆一层护套3。
在本实用新型实施例中，步骤二、步骤三和步骤四中的挤出机均采用单螺杆挤出机。
其中，步骤二中用于挤出XLPE一次成型自然交联绝缘层的挤出机机筒分为5个加热区，各区的温度为：1区165～170℃、2区175～180℃、3区185～190℃、4区200～205℃、5区215～220℃，机头温度为220～225℃，模口温度为225～220℃。
步骤五、包装贮存：经步骤三得到高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
本实用新型一种高绝缘电阻的阻燃四芯电缆线及其制备方法，每组电缆芯1的导体束外包覆一层XLPE一次成型自然交联绝缘层，具有较高的绝缘电阻和机械强度，屏蔽了由于目前绝缘料中含有矿物质而导致的吸水性较高，绝缘电阻降低，存在漏电风险的情况，采用PVC填充塑料填充得到绝缘层2，具有阻燃、耐腐蚀性强、较高的机械强度及良好的电绝缘性，护套3采用低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃护套料通电子束辐照交联成型，具有较高的耐温等级，防止绝缘层2软化，同时提高了护套3的耐油、耐开裂性能，延长了四芯电缆线的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。