一种用于裁线的精密设备的制作方法

本实用新型属于裁线设备技术领域，具体涉及一种用于裁线的精密设备。

背景技术：

电脑裁线机取特殊设计，品质管制良好，设有自动变速装置。齐全之刀具设计，适用于各类特殊之加工需求。 可加工电线种类如单股线、隔离线、排线、并线、各式单心线、电脑线等等。

传统的裁线设备无法实现自动下料，无法对线缆矫正，容易因为线缆不直造成裁剪不精确问题，为此我们提出一种用于裁线的精密设备来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于裁线的精密设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于裁线的精密设备，包括裁剪台，所述裁剪台的上方设置有放线机构，所述放线机构的一侧设置有第一电机，且放线机构的内部设置有滚轴，所述放线机构的一侧设置有穿线孔，所述穿线孔的两侧设置有传线槽，所述传线槽的一侧设置有矫正机构，所述矫正机构上设置有矫正滚轮，且矫正机构的一侧设置有裁线机构，所述裁线机构上设置有裁线器，所述裁线器的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器的下方设置有换能器，所述裁线器的下方设置有裁刀，所述裁线机构的侧边设置有微机控制装置，所述裁剪台的内部嵌入安装有传动轴，且裁剪台的底部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有液压泵，所述第一电机、超声波发生器、换能器、液压泵和第二电机的输出端均与微机控制装置的输入端电性连接。

作为本实用新型的进一步优化方案：所述矫正机构的后方设置有电机，所述矫正滚轮与电机通过齿轮箱铰动连接；所述裁线机构上设置有滑轨，且裁线机构的底部设置有红外线长度扫描仪。

作为本实用新型的进一步优化方案：所述液压泵与裁线器通过液压杆固定连接；所述第二电机与传动轴通过皮带传动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作简单方便，本实用新型设置有自动放线机构，在操作过程中只需人力启动设备，极大地提高了人力资源使用效率，裁线机构上设置有红外线长度扫描仪，能够高精度检测线缆长度并裁剪，提高裁线质量，裁线器内部设置有超声波发生器和换能器，采用超声波裁剪能够有效避免裁线不彻底，裁线切口不平的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的放线机构的结构示意图；

图中：1、第一电机；2、放线机构；3、滚轴；4、传线槽；5、穿线孔；6、矫正滚轮；7、裁线机构；8、超声波发生器；9、换能器；10、裁线器；11、微机控制装置；12、裁刀；13、液压泵；14、第二电机；15、矫正机构；16、裁剪台；17、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种用于裁线的精密设备，包括裁剪台16，裁剪台16的上方设置有放线机构2，放线机构2的一侧设置有第一电机1，且放线机构2的内部设置有滚轴3，放线机构2的一侧设置有穿线孔5，穿线孔5的两侧设置有传线槽4，传线槽4的一侧设置有矫正机构15，矫正机构15上设置有矫正滚轮6，且矫正机构15的一侧设置有裁线机构7，裁线机构7上设置有裁线器10，裁线器10的内部设置有超声波发生器8，超声波发生器8的下方设置有换能器9，裁线器10的下方设置有裁刀12，裁线机构7的侧边设置有微机控制装置11，裁剪台16的内部嵌入安装有传动轴17，且裁剪台16的底部设置有第二电机14，第二电机14的一侧设置有液压泵13，第一电机1、超声波发生器8、换能器9、液压泵13和第二电机14的输出端均与微机控制装置11的输入端电性连接。

矫正机构15的后方设置有电机，矫正滚轮6与电机通过齿轮箱铰动连接，裁线机构7上设置有滑轨，且裁线机构7的底部设置有红外线长度扫描仪，液压泵13与裁线器10通过液压杆固定连接，第二电机14与传动轴17通过皮带传动连接。

本新型按正常程序安装好过后，先将设备连接电源，工作人员利用微机控制装置11设定裁剪长度和裁剪间隔，第一电机1带动滚轴3转动，线缆通过传线槽4和穿线孔5进入矫正滚轮6，矫正滚轮6对线缆进行校正拉直，防止线缆不直造成的裁剪不精确，第二电机14带动传动轴17运作对线缆进行运输，换能器9将超声波发生器8发送的超声波转化为能量，裁刀12利用转化后的能量切断线缆，液压泵13利用液压杆调节裁线器10的高低从而实现线缆裁剪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。