本实用新型涉及真空断路技术领域，具体是指真空断路器。
背景技术：
现有技术中的真空断路器上，真空灭弧室一般通过上支架和下支架安装在绝缘套筒内。这种安装结构及安装方式，由于下支架自身的安装位置需要其他零件来固定，使得真空灭弧室在安装到绝缘套筒内部后，下端容易晃动，对整个真空断路器的正常工作有很大的影响，而且现有技术中的真空灭弧室的安装过程工序较为复杂，出现故障更换时较为复杂，影响真空断路器的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供真空断路器，避免真空灭弧室发生晃动，有效提高真空灭弧室在筒体内的安装稳定性。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
真空断路器，包括一次注塑成型的筒体以及与筒体上端部螺纹配合的盖板，在所述筒体内设有真空灭弧室，圆形的紧固块置于真空灭弧室的上方，且在紧固块的外圆周壁上安装有弹性的空心圆台，在筒体上端内壁上开有与空心圆台相配合的卡槽，所述真空灭弧室上端面通过螺栓与紧固块连接，所述筒体下端内壁上设有支撑块，限位板固定在支撑块上，在所述真空灭弧室两端分别连接有内部中空的导向柱和顶杆，所顶杆贯穿紧固块中部后向上延伸，且在顶杆的上端安装有橡胶块，所述橡胶块上端面与所述盖板内壁接触，在所述限位板中部开有通孔，绝缘拉杆上端依次贯穿所述通孔、导向柱后与真空灭弧室的动触杆接触。使用时，盖板与筒体上端通过螺纹连接以实现真空灭弧室上部的密封，在筒体中部设有支撑块，限位板固定在支撑块上，以实现对真空灭弧室下部的密封，即在保证真空灭弧室正常工作的前提下，达到筒体内真空灭弧室的防尘等级。同时在筒体上端设有紧固块，而在紧固块的外圆周壁上设有弹性的空心圆台，空心圆台与筒体内壁开始的卡槽相互配合，并且顶杆贯穿紧固块的中部，在顶杆上端安装有与盖板内壁接触的橡胶块，而真空灭弧室的上端与紧固块连接，即利用橡胶块与盖板之间的相互支撑接触，使得真空灭弧室的上部被稳定固定；而在筒体中部，支撑块上的限位板为真空灭弧室提供支撑，进而保证真空灭弧室的整体在筒体内被稳定夹持，避免真空灭弧室发生晃动，有效提高真空灭弧室在筒体内的安装稳定性。其中，在出现故障需要更换真空灭弧室时，只需打开盖板，利用空心圆台与卡槽之间的活动配合，可将固定块以及真空灭弧室一并取出，摒弃了传统的断路器复杂的安装拆卸步骤，大大降低了工作人员的劳动强度。
在所述筒体的侧壁上分别设有上端出线座和下端出线座。设置的上端出现座与下端出线座可方便对真空灭弧室内的静触杆、动触杆进行导线连接，同时在上端出线座和下端出线座上采用防水等级较高的出线座，进而提高筒体内部，特别是真空灭弧室内的防水防尘效果。
在所述筒体的内壁上设有弹性金属片，且所述弹性金属片的末端与绝缘拉杆的上端连接。在真空灭弧室中的动触头与静触头分离时，动触杆会带动绝缘拉杆下移，当真空电弧消失时，弹性金属片配合绝缘拉杆上的复位弹簧一起对绝缘拉杆以及动触杆产生作用，使得绝缘拉杆以及动触杆快速复位。
所述橡胶块的中部开有通孔。作为优选，在橡胶块的中部开有通孔，使得真空灭弧室动触头与静触头分离或是重新接触时产生的作用应力传递至盖板处时，橡胶块通过自身的形变和回复形变所产生的弹力将该作用应力消除，而在通孔的开设使橡胶块在被压缩时其中部具有一定的形变空间，以避免橡胶块内部相互挤压所造成的内部应力集中，减小橡胶块的损耗程度，以达到延长橡胶块使用寿命以及减小断路器维护频率的目的。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型在出现故障需要更换真空灭弧室时，只需打开盖板，利用空心圆台与卡槽之间的活动配合，可将固定块以及真空灭弧室一并取出，摒弃了传统的断路器复杂的安装拆卸步骤，大大降低了工作人员的劳动强度；
2、本实用新型在真空灭弧室中的动触头与静触头分离时，动触杆会带动绝缘拉杆下移，当真空电弧消失时，弹性金属片配合绝缘拉杆上的复位弹簧一起对绝缘拉杆以及动触杆产生作用，使得绝缘拉杆以及动触杆快速复位；
3、本实用新型在橡胶块的中部开有通孔，使得真空灭弧室动触头与静触头分离或是重新接触时产生的作用应力传递至盖板处时，橡胶块通过自身的形变和回复形变所产生的弹力将该作用应力消除，而在通孔的开设使橡胶块在被压缩时其中部具有一定的形变空间，以避免橡胶块内部相互挤压所造成的内部应力集中，减小橡胶块的损耗程度，以达到延长橡胶块使用寿命以及减小断路器维护频率的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-筒体、2-真空灭弧室、3-弹性金属片、4-导向柱、5-限位板、6-支撑块、7-绝缘拉杆、8-紧固块、9-盖板、10-顶杆、11-橡胶块、12-上端出线座、13-下端出线座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括一次注塑成型的筒体1以及与筒体1上端部螺纹配合的盖板9，在所述筒体1内设有真空灭弧室2，圆形的紧固块8置于真空灭弧室2的上方，且在紧固块8的外圆周壁上安装有弹性的空心圆台，在筒体1上端内壁上开有与空心圆台相配合的卡槽，所述真空灭弧室2上端面通过螺栓与紧固块8连接，所述筒体1下端内壁上设有支撑块6，限位板5固定在支撑块6上，在所述真空灭弧室2两端分别连接有内部中空的导向柱4和顶杆10，所顶杆10贯穿紧固块8中部后向上延伸，且在顶杆10的上端安装有橡胶块11，所述橡胶块11上端面与所述盖板9内壁接触，在所述限位板5中部开有通孔，绝缘拉杆7上端依次贯穿所述通孔、导向柱4后与真空灭弧室2的动触杆接触。使用时，盖板9与筒体1上端通过螺纹连接以实现真空灭弧室2上部的密封，在筒体1中部设有支撑块6，限位板5固定在支撑块6上，以实现对真空灭弧室2下部的密封，即在保证真空灭弧室2正常工作的前提下，达到筒体1内真空灭弧室2的防尘等级。同时在筒体1上端设有紧固块8，而在紧固块8的外圆周壁上设有弹性的空心圆台，空心圆台与筒体1内壁开始的卡槽相互配合，并且顶杆10贯穿紧固块8的中部，在顶杆10上端安装有与盖板9内壁接触的橡胶块11，而真空灭弧室2的上端与紧固块8连接，即利用橡胶块11与盖板9之间的相互支撑接触，使得真空灭弧室2的上部被稳定固定；而在筒体1中部，支撑块6上的限位板5为真空灭弧室2提供支撑，进而保证真空灭弧室2的整体在筒体1内被稳定夹持，避免真空灭弧室2发生晃动，有效提高真空灭弧室2在筒体1内的安装稳定性。其中，在出现故障需要更换真空灭弧室2时，只需打开盖板9，利用空心圆台与卡槽之间的活动配合，可将固定块以及真空灭弧室2一并取出，摒弃了传统的断路器复杂的安装拆卸步骤，大大降低了工作人员的劳动强度。
在所述筒体1的侧壁上分别设有上端出线座12和下端出线座13。设置的上端出现座与下端出线座13可方便对真空灭弧室2内的静触杆、动触杆进行导线连接，同时在上端出线座12和下端出线座13上采用防水等级较高的出线座，进而提高筒体1内部，特别是真空灭弧室2内的防水防尘效果。
在所述筒体1的内壁上设有弹性金属片3，且所述弹性金属片3的末端与绝缘拉杆7的上端连接。在真空灭弧室2中的动触头与静触头分离时，动触杆会带动绝缘拉杆7下移，当真空电弧消失时，弹性金属片3配合绝缘拉杆7上的复位弹簧一起对绝缘拉杆7以及动触杆产生作用，使得绝缘拉杆7以及动触杆快速复位。
作为优选，在橡胶块11的中部开有通孔，使得真空灭弧室2动触头与静触头分离或是重新接触时产生的作用应力传递至盖板9处时，橡胶块11通过自身的形变和回复形变所产生的弹力将该作用应力消除，而在通孔的开设使橡胶块11在被压缩时其中部具有一定的形变空间，以避免橡胶块11内部相互挤压所造成的内部应力集中，减小橡胶块11的损耗程度，以达到延长橡胶块11使用寿命以及减小断路器维护频率的目的。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。