本实用新型涉及光纤通信电缆领域，具体为一种光电复合缆。
背景技术：
随着我国输电缆路的高速发展，新建线路的输电容量在不断增加，对输电缆路用 导线的性能要求越来越高。在很多敷设线路的地方，往往需要同时传输电力和光信号，作为光信号传输的光缆和作为电力传输的电缆通常是分别敷设，这不仅给施工带来了不便，也增加了使用及施工成本。
但目前现有的光电复合缆结构不够合理，在复合缆的运输和敷设过程中容易折断，且综合性能不好，导致使用寿命较短，增加使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光电复合缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电复合缆，包括缆芯及绕包在所述缆芯外部的护套层，所述缆芯包括光纤、加强件和至少一根绝缘线芯，所述光纤由松套管包覆，且所述光纤与所述松套管之间设置有阻水纱，所述松套管与所述绝缘线芯均绕所述加强件绞合，每根所述绝缘线芯包括导体和所述导体外依次挤包的内绝缘层、内屏蔽层，所述护套层由内至外依次包括芳纶纱层、外绝缘层、内护套层、铠装层和外护套层，所述芳纶纱层与所述加强件、所述绝缘线芯和所述松套管之间设置有填充绳，所述内护套层与所述外绝缘层之间设置有撕裂绳。
优选的，所述加强件为钢丝。
优选的，所述内屏蔽层为镀锡软铜带编制而成的金属编织层。
优选的，所述内绝缘层和所述外绝缘层均由聚氯乙烯材料制成。
优选的，所述内护套层由交联聚烯烃材料制成，所述外护套层由聚乙烯材料制成。
优选的，所述铠装层由钢带或者铝带制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光电复合缆结构合理，通过在其中心设置加强件，并使绝缘线芯和松套管均绞合于加强件，从而增强了该光电复合缆的抗弯曲性能，并且，由于设置了内屏蔽层，使多根绝缘线芯之间屏蔽效果更好，提高了抗干扰能力，另外，该光电复合缆还具有较佳的阻水和阻燃性能，使得该光电复合缆的寿命得到延长，从而降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、外护套层，2、铠装层，3、内护套层，4、外绝缘层，5、芳纶纱层，6、导体，7、内绝缘层，8、内屏蔽层，9、加强件，10、光纤，11、松套管，12、撕裂绳，13、填充绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种光电复合缆，包括缆芯及绕包在缆芯外部的护套层。
具体地，参阅图1，缆芯包括光纤10、加强件9和至少一根绝缘线芯，本实施例中，加强件9为钢丝，绝缘线芯的数量为三根，光纤10的数量为至少一根，且光纤10均由同一松套管11包覆，且光纤10与松套管11之间设置有阻水纱，当然，此处也可以为阻水带、阻水油膏等，以增强其阻水效果，松套管11与多根绝缘线芯均绕加强件9绞合，每根绝缘线芯包括导体6和导体6外依次挤包的内绝缘层7、内屏蔽层8，其中，导体6可由多根铜线绞合而成，内屏蔽层8为镀锡软铜带编制而成的金属编织层，保证了该光电复合缆在高温和有化学腐蚀性环境中使用的安全性。
本实施例中，护套层由内至外依次包括芳纶纱层5、外绝缘层4、内护套层3、铠装层2和外护套层1，芳纶纱层5与加强件9、绝缘线芯和松套管11之间设置有填充绳13，内护套层3与外绝缘层4之间设置有撕裂绳12，撕裂绳12的数量为两根，撕裂绳12的作用在于方便剥离该光电复合缆，当需要敷设光电复合缆时，撕裂绳12能够较容易地剥开光电复合缆，以节约时间。
本实施例中，内绝缘层7和外绝缘层4均由聚氯乙烯材料制成，通过设置内绝缘层7和外绝缘层4，增强了该光电复合缆绝缘的可靠性。
本实施例中，内护套层3由交联聚烯烃材料制成，外护套层1由聚乙烯材料制成，同时也增加了该光电复合缆的阻燃效果，进而延长了使用寿命。
本实施例中，铠装层2由钢带或者铝带制成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。