本发明涉及太阳能电池组件加工技术领域，具体为一种半自动装框机。
背景技术：
太阳能电池组件玻璃层压后，需要进行装铝边框，边框角度有卡槽，需要从两个方向进行挤压，将边框角卡死，现有常见有以下两种：纯人工操作和全自动操作，其中纯人工操作过程中，由于要定位在固定，需要进行敲击等操作，不仅费时费力，而且容易损坏电池组件，而采用全自动的装框机，一般一台机器只能实现一种规格组件的操作，对于不同尺寸的电池组件需要使用不同规格的机器，大大提高了加工成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种半自动装框机，其能够实现不同尺寸的太阳能电池组件的边框安装，提高效率的同时成本低。
其技术方案是这样的：一种半自动装框机，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有两个横向线性导轨，所述横向线性导轨一端固定安装有固定座，所述固定座包括纵向底座，所述纵向底座上安装有纵向线性导轨，所述纵向线性导轨上一端活动安装有纵向活动块，所述纵向线性导轨另一端固定设置有纵向固定块，所述纵向活动块连接纵向装框气缸，所述纵向活动块与所述纵向固定块上均设置有边框卡槽，所述横向线性导轨另一端设置有与所述固定座对称布置的可滑动的活动座，所述活动座连接横向装框气缸。
其进一步特征在于，所述固定座上还设置有与所述纵向线性导轨平行布置的纵向定位齿条，所述纵向装框气缸滑动连接所述纵向线性导轨，所述纵向装框气缸上还设置有纵向定位气缸，所述纵向定位气缸的活塞杆上设置有与所述纵向定位齿条配合可啮合的纵向锁紧齿条；
所述底座上设置有与所述横向线性导轨平行布置的横向定位齿条，所述横向装框气缸滑动连接所述横向线性导轨，所述横向装框气缸上还设置有横向定位气缸，所述横向定位气缸的活塞杆上设置有与所述横向定位齿条配合可啮合的横向锁紧齿条。
采用本发明的结构后，活动座可以在横向线性导轨上通过横向装框气缸实现位置的变化，纵向活动块可以在纵向线性导轨上通过纵向装框气缸实现位置的变化，从横向纵向上实现了尺寸的调节，即实现了不同尺寸的太阳能电池组件的边框安装，只需要将边框放置于纵向固定块和纵向活动块的边框卡槽上即可，大大减少了人力劳动，提高了效率的同时降低成本；设置有纵向定位齿条和横向定位齿条后，可以实现纵向装框气缸和横向装框气缸位置的变化后的固定，进一步实现了不同尺寸的太阳能电池组件的边框安装。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种半自动装框机，包括底座1，底座1上安装有两个横向线性导轨2，横向线性导轨2一端固定安装有固定座3，固定座3包括纵向底座6，纵向底座6上安装有纵向线性导轨7，纵向线性导轨7上一端活动安装有纵向活动块8，纵向线性导轨7另一端固定设置有纵向固定块9，纵向活动块8连接纵向装框气缸10，纵向活动块8与纵向固定块9上均设置有边框卡槽，横向线性导轨2另一端设置有与固定座3对称布置的可滑动的活动座4，活动座4连接横向装框气缸5。
固定座3上还设置有与纵向线性导轨7平行布置的纵向定位齿条11，纵向装框气10滑动连接纵向线性导轨7，纵向装框气缸10上还设置有纵向定位气缸12，纵向定位气缸12的活塞杆上设置有与纵向定位齿条11配合可啮合的纵向锁紧齿条。底座1上设置有与横向线性导轨2平行布置的横向定位齿条13，横向装框气缸5滑动连接横向线性导轨2，横向装框气缸5上还设置有横向定位气缸，横向定位气缸的活塞杆上设置有与横向定位齿条13配合可啮合的横向锁紧齿条，该结构与上面纵向的结构类似。图中14为边框，15为太阳能电池板。