一种高压中置式开关柜电动接地刀的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及高压电路出线侧接地用的刀闸，具体的说，是一种高压中置式开关柜电动接地刀。

背景技术：

在电力系统广泛应用接地刀闸（简称“接地刀”）和携带型接地线。接地刀闸机构简单，操作方便，被广泛应用在66 kV及以上配电装置母线侧、断路器两侧、线路隔离开关的线路侧和6 kV及以上系统的出线侧，以保证电力施工和维护人员在对高压电路进行检修和维护过程中的安全，防止触电事故发生。

现有的接地刀通常都采用手动操作模式，其结构是接地刀的转子上固定连接有一个耳片，并通过铰接的方式将耳片与手柄连接，通过人工操作手柄实现对接地刀转子的转动操作，从而将与转子固定连接的动触头与通电的静触头分开，实现断电的目的，由于动触头通过导线直接与大地连接，从而使电路断开后经过短接并与大地中和，确保整个电路没有残余电流、电压，达到保护的目的。现有的接地刀由于通过机械结构进行操作其存在的弊端主要有以下两个：第一，高压电路与操作的手柄之间的距离非常近，在高压电弧的作用下容易出现伤人的情况，尤其是在潮湿环境中，极易出现空气被高电压击穿的情况，存在安全隐患；第二，由于是机械连接结构，其绝缘性完全只能依靠各构件之间设置的绝缘材料，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压中置式开关柜电动接地刀，用于解决现有的接地刀采用机械人工操作，存在接地刀操作区域与高压区域间隔距离短，存在安全隐患，容易造成触电事故的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高压中置式开关柜电动接地刀，包括底板，安装在所述底板上的多个绝缘子，所述绝缘子上端固定连接有静顶板，所述静顶板下表面固定连接有静触头，所述底板上还安装有转子，所述转子上设有动触头，所述动触头以转子为圆心上下摆动且动触头摆动到上极限位置时与所述静触头吻合接触，所述转子上还连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过安装在底板上的驱动装置驱动。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机和与所述从动齿轮啮合的传动齿轮组。

优选地，所述动触头与转子之间还具有与所述转子平行设置的连杆，所述连杆与动触头固定连接，所述连杆通过夹片与转子固定连接。

优选地，所述转子两端均安装有用于限制所述转子旋转角度的伸缩限位装置。

优选地，所述伸缩限位装置包括与底板铰接的限位挡板和与转子连接的支座，所述限位挡板和支座之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧；所述支座上设置有与转子平行的销子，转子上设置有用于驱动所述销子围绕转子转动的驱动挡块。

优选地，所述限位挡板通过螺杆与底板铰接。

优选地，所述驱动挡块为扇形设置且扇形外缘两端设置有与所述销子形状相适应的凹槽。

优选地，所述动触头上设置有用于调节动触头与静触头相互接触的压紧力大小的压力螺栓。

优选地，所述从动齿轮两端设置有限位环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过采用电动驱动方式对接地刀进行开合控制，解决了现有的机械结构控制必须利用人工近距离操作存在安全隐患的问题，本实用新型通过将控制转子的电机开关安装在远离高压电路回路的地方，只需要通过按键操作即可完成接地刀的开合，避免了人工直接接触性操作，有效的避免了触电事故的发生。

（2）本实用新型中通过采用伺服电机进行驱动，能够精确的控制转子的旋转角度，以进一步的增加动触头与静触头接触时的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的斜向45°立体示意图；

其中1-连杆；2-绝缘子；3-静触头；4-静顶板；5-压力螺栓；6-动触头；7-弹簧；8-伸缩杆；9-限位挡块；10-底板；11-夹片；12-驱动装置；13-从动齿轮；14-限位环；15-高压线；16-接地线；17-支座；18-销子；19-驱动挡块；20-螺杆；21-转子；121-伺服电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合图1-4所示，一种高压中置式开关柜电动接地刀，包括底板10，安装在所述底板10上的多个绝缘子2，所述绝缘子2上端固定连接有静顶板4，所述静顶板4下表面固定连接有静触头3，所述底板10上还安装有转子21，所述转子21上设有动触头6，所述动触头6以转子21为圆心上下摆动且动触头6摆动到上极限位置时与所述静触头3吻合接触，所述转子21上还连接有从动齿轮13，所述从动齿轮13通过安装在底板10上的驱动装置12驱动。

工作原理：

当对驱动装置12通电后，驱动装置12驱动从动齿轮13旋转，从而带动转子21旋转，由于动触头6与转子21连接，因此，当转子21旋转时，动触头6与转子21一起做同角速度旋转，从而实现动触头6的摆动；当驱动装置12正转时动触头6向上摆动与静触头3接触，当驱动装置12反转时，动触头6向下摆动与静触头3分离，从而达到通过驱动装置12控制动触头6和静触头3连接和断开的目的，即实现通过电动控制替代现有的人工手动操作，同时，其效果更好，不受距离限制，安全性更高。

本实施例中所述静触头3通过静顶板4与高压线15连接，所述转子21与接地线16连接，当动触头6与静触头3连接时，实现短接并接地。值得说明的是，接地刀对于本领域普通技术人员来说，接地线16可以与动触头6相连并导电的任意机构相连均可实现接地中和的效果，同理，高压线15只要与静触头3相连接并导电的任意机构相连均可实现电路导通，达到相同的技术效果，因此，只要不违反上述原理，因接线方式不同产生相同技术效果的技术方案有多种，在此，就不再本实施例中一一示出并说明。

实施例2:

为了更进一步的说明本实用新型，同时取得更好的技术效果，在上述实施例1的基础上做如下改进。本实施例中，所述驱动装置12包括伺服电机121和与所述从动齿轮13啮合的传动齿轮组。

本实施例中，所述动触头6与转子21之间还具有与所述转子21平行设置的连杆1，所述连杆1与动触头6固定连接，所述连杆1通过夹片11与转子21固定连接。在动触头6月转子21之间设置连杆1并将接地线16与连杆1连接，如此以来即可对转子21与连杆1之间做绝缘处理，使转子21不再带电，进一步缩小了本实用新型带电机构的范围，进一步的提高了安全性。

本实施例中，所述转子21两端均安装有用于限制所述转子21旋转角度的伸缩限位装置。

本实施例中，所述伸缩限位装置包括与底板10铰接的限位挡板9和与转子21连接的支座17，所述限位挡板9和支座17之间设有伸缩杆8，所述伸缩杆8上套设有弹簧7；所述支座17上设置有与转子21平行的销子18，转子21上设置有用于驱动所述销子18围绕转子21转动的驱动挡块19。

本实施例中，所述限位挡板9通过螺杆20与底板10铰接。

本实施例中，所述驱动挡块19为扇形设置且扇形外缘两端设置有与所述销子18形状相适应的凹槽。当转子21转动时带动驱动挡块19转动，所述驱动挡块19上的凹槽与销子18卡接并对销子18施加压力，从而压缩弹簧7和伸缩杆8，当弹簧7和伸缩杆8被压缩到最大程度的临界值时，驱动挡块19只要再继续运动越过临界点后，此时在弹簧7的作用下，销子18则自动被推到所述驱动挡块19的另一端凹槽内，故而，通过对驱动挡块19的扇形角度进行限制即可实现对转子21转动角度的有效控制，能够满足不同尺寸和开闭程度的接地刀要求，具有更广的实用性。

本实施例中，所述动触头6上设置有用于调节动触头6与静触头3相互接触的压紧力大小的压力螺栓5。

本实施例中，所述从动齿轮13两端设置有限位环14。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。