断路器中的静触头及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器中的静触头及其安装结构。

背景技术：

静触头是断路器中为了实现电气连接的重要组成部分（即通过动触头与静触头触碰实现电气连接）。然而现有的静触头如图1所示，其结构包括平直部1以及弯曲部2，弯曲部2与平直部1的一端相连，弯曲部2延伸至平直部1的上方。当需要电气连接时，动触头转动触碰弯曲部2。

此种结构的静触头具有以下缺点：1、生产极为麻烦，需要先将胚料拉伸处理，然后将坯料进行180°折弯成型（只有通过180°折弯才可以使弯曲部延伸至平直部上端）从而形成平直部和弯曲部。2、进行180°折弯使得折弯处密度发生变化，影响电力传输。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种结构简单的断路器中的静触头及其安装结构。

本实用新型的目的通过以下方案实现：一种断路器中的静触头，其中，其包括平直部，平直部上焊接有导电材质的触点，触点靠近平直部的右端，动触头转动后与触点接触实现电气连接；平直部上开设有预安装孔组。

采用结构，利用触点代替现有技术中弯曲部的作用，可以大大降低静触头的材料使用以及减少静触头的加工工序，使得静触头加工起来更加方便。

优选地，平直部右端通过折弯工艺向下弯折，弯折角度A不小于1°且不大于10°，触点位于该弯折部分上。此处的弯折并非像现有技术中弯折180°，此处仅仅轻微弯折。此种结构可以大大提高触点与动触头接触面积有利于电力传输。

优选地，平直部上开设有“凹”字型通孔，“凹”字型通孔部分位于弯折处。

“凹”字型通孔的设置，减少静触头材料使用量，且“凹”字型通孔的设置有利于弯折。

优选地，平直部包括矩形部、连接部以及触点安装部；连接部宽度尺寸小于矩形部，矩形部与触点安装部通过连接部相连。

优选地，触点安装部上开设有通孔。

通孔的设置，减少静触头材料使用量。

优选地，触点安装部上开设有触点安装槽，触点焊接于触点安装槽中且部分超出通孔。

安装槽的设置有利于触点进行焊接。

一种断路器中的静触头的安装结构，其包括断路器底座，断路器底座上设有安装座，其中，还包括螺栓组件以及上述的断路器中的静触头，螺栓组件穿过预安装孔组将平直部固定于安装座上。

优选地，预安装孔组包括孔Ⅰ以及孔Ⅱ，孔Ⅰ靠近平直部左端；螺栓组件包括螺栓Ⅰ、螺母以及螺栓Ⅱ；安装座上开设有安置槽，螺母设于安置槽内与安置槽的槽壁相卡，螺栓Ⅰ穿过孔Ⅰ与螺母配合；螺栓Ⅱ依次穿过底座的底面以及孔Ⅱ与平直部固定。

优选地，还包括挡片，挡片上开设有螺孔，挡片设于平直部上方，螺栓Ⅱ的末端与螺孔配合使挡片贴紧平直部上端面。

优选地，挡片遮挡部分的“凹”字型通孔或通孔。

采用此种结构实现静触头的安装，相比于现有技术其安装更加稳定，且安装起来较为方便。现有技术中螺母位于断路器底座的下方，而采用此种结构可以将螺母设于断路器底座内，避免了螺母裸露在断路器底座下方引起的一些问题。

附图说明

图1为现有技术中静触头的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的侧视图；

图4 为本实用新型实施例1的主视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的侧视图；

图7为本实用新型实施例2的主视图；

图8为本实用新型实施例3的结构示意图；

图9为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，参照附图2-4所示，一种断路器中的静触头，其中，其包括平直部1，平直部1上焊接有导电材质的触点2，触点2靠近平直部1的右端，动触头转动后与触点2接触实现电气连接；平直部1上开设有预安装孔组3。

平直部1右端通过折弯工艺向下弯折，弯折角度A为9°，触点2位于该弯折部分上。

平直部1上开设有“凹”字型通孔4，“凹”字型通孔4部分位于弯折处。

实施例2，参照附图5-7所示，一种断路器中的静触头，其中，其包括平直部1，平直部1上焊接有导电材质的触点2，触点2靠近平直部1的右端，动触头转动后与触点2接触实现电气连接；平直部1上开设有预安装孔组3。

平直部1包括矩形部11、连接部12以及触点安装部13；连接部12宽度尺寸小于矩形部11，矩形部11与触点安装部13通过连接部11相连。

触点安装部13上开设有通孔5。

触点安装部13上开设有触点安装槽6，触点2焊接于触点安装槽13中且部分超出通孔5。

实施例3，参照附图8所示，一种断路器中的静触头的安装结构，其包括断路器底座7，断路器底座7上设有安装座8，其中，还包括螺栓组件以及实施例1所述的静触头，螺栓组件穿过预安装孔组将平直部1固定于安装座8上。

预安装孔组包括孔Ⅰ9以及孔Ⅱ10，孔Ⅰ9靠近平直部1左端；螺栓组件包括螺栓Ⅰ14、螺母15以及螺栓Ⅱ16；安装座8上开设有安置槽17，螺母15为六角螺母，螺母15设于安置槽17内与安置槽17的槽壁相卡，螺栓Ⅰ14穿过孔Ⅰ9与螺母15配合；螺栓Ⅱ16依次穿过底座7的底面以及孔Ⅱ10与挡片18的螺孔19固定，挡片18设于平直部1上方，由于螺纹配合使挡片18贴紧平直部1上端面。

挡片18遮挡部分的“凹”字型通孔4。

实施例4，参照附图9所示，一种断路器中的静触头的安装结构，其包括断路器底座7，断路器底座7上设有安装座8，其中，还包括螺栓组件以及实施例2所述的静触头，螺栓组件穿过预安装孔组将平直部1固定于安装座8上。

预安装孔组包括孔Ⅰ9以及孔Ⅱ10，孔Ⅰ9靠近平直部1左端；螺栓组件包括螺栓Ⅰ14、螺母15以及螺栓Ⅱ16；安装座8上开设有安置槽17，螺母15为六角螺母，螺母15设于安置槽17内与安置槽17的槽壁相卡，螺栓Ⅰ14穿过孔Ⅰ9与螺母15配合；螺栓Ⅱ16依次穿过底座7的底面以及孔Ⅱ10与挡片18的螺孔19固定，挡片18设于平直部1上方，由于螺纹配合使挡片18贴紧平直部1上端面。

挡片18遮挡部分的通孔5。