小型断路器的电磁机构的制作方法

本实用新型属于小型断路器技术领域，具体涉及一种小型断路器的电磁机构。

背景技术：

小型断路器的电磁机构是提供瞬时电流保护、短路电流保护，主要采用螺管式结构。传统的螺管式结构一般由线圈、磁轭、线圈骨架、动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧、顶杆组成，动铁芯、顶杆固定在一起。

在瞬时电流、短路电流下，线圈产生较大的电磁力，驱动动铁芯向静铁芯方向运动，因此动铁芯带动顶杆运动，顶杆运动使操作机构解扣，小型断路器断开电路。动铁芯与静铁芯的截面积越大，线圈产生的电磁力越大，截面积越小电磁力越小。

以往设计的螺管式电磁系统的铁芯弹簧、静铁芯都是穿在顶杆上，且铁芯弹簧的一端在动铁芯或静铁芯内，导致动铁芯、静铁芯的内孔直径较大，为了保证动铁芯、静铁芯一定的截面积面积，动铁芯、静铁芯的外径需要更大，导致整个电磁系统的尺寸更大，小型断路器难以更小型化。另外，如何降低电磁机构的温升和成本也是目前的研究主流课题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构小型化的小型断路器的电磁机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种小型断路器的电磁机构，包括磁轭、设有孔腔的线圈骨架、套设在线圈骨架上的线圈、静铁芯、动铁芯、顶杆、静触头、设置在静触头上的银触点和出线接线板；磁轭包括底轭板、前轭板、顶轭板和后轭板；前轭板的底端的部分壁体向后垂直折弯形成所述底轭板，前轭板的顶端的部分壁体向后垂直折弯形成所述顶轭板，顶轭板的后端的部分壁体向下垂直折弯形成所述后轭板；前轭板的左端设有U型缺口，后轭板的底端设有弓形缺口。

上述方案中，前轭板的顶端的中心处设有方形缺口；顶轭板的前端的中心处设有矩形缺口，所述顶轭板的矩形缺口和前轭板的方形缺口连通。

上述方案中，磁轭的底轭板、前轭板、顶轭板和后轭板围合形成一个容置腔，线圈位于该容置腔中。

上述方案中，静触头包括固定设置在底轭板顶壁上的焊接段、从焊接段向前下方延伸形成的斜线过渡段、从斜线过渡段向下延伸形成的触点支持段、从触点支持段向后弯曲延伸形成的弧形过渡段以及从弧形过渡段向后上方倾斜延伸的引弧段；线圈由扁铜板绕制而成，线圈的前端设有用于焊接固定在静触头顶壁上的前焊接部，该前焊接部沿底轭板的横向方向设置；

出线接线板的形状为台阶状，包括顶阶板、中撑板和底阶板；顶阶板具有用于和线圈焊接相连的焊板部；线圈的后端设有用于焊接固定设置在焊板部上的后焊接部，该后焊接部沿底轭板的横向方向设置。

上述方案中，焊接段为平直段；静触头焊接段的左右向的宽度只有底轭板的宽度的二分之一，且位于底轭板的左半侧，前轭板的下方左侧设有用于伸出静触头焊接段的安装缺口；焊板部的宽度也只有底轭板宽度的二分之一，且正对底轭板的右半侧设置，也即位于底轭板的右半侧的正后方。

上述方案中，前焊接部和后焊接部的底端设有用于增加接触面积的平直焊接面。

上述方案中，引弧段向上倾斜指向静触头的焊接段。

上述方案中，出线接线板的顶阶板和底轭板之间留有间隙。

上述方案中，静触头的触底支持段设有嵌槽，银触点嵌置固定在该嵌槽中。

上述方案中，线圈骨架沿前后方向设置，线圈骨架的前端位于前轭板的后侧，线圈骨架的后端位于后轭板的弓形缺口中。

上述方案中，静铁芯相对磁轭静止设置，静铁芯包括滑孔、用于和线圈骨架固定连接的连接部、外径大于线圈骨架外径的环形挡板部和位于前轭板U型孔中的限位部；静铁芯通过其连接部固定在线圈骨架的孔腔的前端。

上述方案中，顶杆的前端设有圆形顶板，中端设有滑柱，后端设有铆接部。

上述方案中，动铁芯的前端设有铆压部，中端设有滑动部，后端设有顶柱部；顶杆的铆接部向后穿过静铁芯的滑孔并和动铁芯的铆压部相连；顶杆依靠其滑柱在静铁芯的滑孔中滑动；动铁芯依靠其滑动部在线圈骨架的孔腔中滑动。

本实用新型具有以下技术效果：(1)磁轭中各轭板的形状结构设计，在保证了整体支撑强度的前提下进行了小型化的改进，又便于安装静触头、线圈、线圈骨架、动铁芯、静铁芯和顶杆。(2)静触头由于其特殊的结构形状，可以起到磁吹灭弧的技术效果，也即形成更好的引弧能力，进一步提升断路器的分断能力。(3)通过改进线圈的焊接结构，从而具有更大的焊接面，有效减小焊接面处的电阻，降低温升。(4)静触头和出线接线板的结构形状既能够满足导流强度，又能有效节省材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1所示电磁机构的一种左视图；

图3位图1所示电磁机构的一种爆炸图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式。

见图1所示，本实施例是一种小型断路器的电磁机构，见图1至图3所示，包括磁轭1、设有孔腔21的线圈骨架2、套设在线圈骨架上的线圈3、设有滑孔41的静铁芯4、设置在线圈骨架孔腔中的动铁芯5、沿滑孔41滑动的顶杆6、静触头7、设置在静触头上的银触点8、出线接线板9。

磁轭1在使用时固定设置在小型断路器的壳体中；本实施例的磁轭1包括底轭板11、前轭板12、顶轭板13和后轭板14；前轭板的底端的部分壁体向后垂直折弯形成所述底轭板，前轭板的顶端的部分壁体向后垂直折弯形成所述顶轭板，顶轭板的后端的部分壁体向下垂直折弯形成所述后轭板；前轭板的左端设有U型缺口121，前轭板的顶端的中心处设有方形缺口122；后轭板的底端设有弓形缺口141；顶轭板的前端的中心处设有矩形缺口131，所述顶轭板的矩形缺口和前轭板的方形缺口连通。

磁轭的底轭板11、前轭板12、顶轭板13和后轭板14围合形成一个容置腔，线圈位于该容置腔中。

静触头7包括固定设置在底轭板顶壁上的焊接段71、从焊接段向前下方延伸形成的斜线过渡段72、从斜线过渡段向下延伸形成的触点支持段73、从触点支持段向后弯曲延伸形成的弧形过渡段74以及从弧形过渡段向后上方倾斜延伸的引弧段75；引弧段向上倾斜指向静触头的焊接段。焊接段为平直段。静触头由于其特殊的结构形状，可以起到磁吹灭弧的技术效果，也即形成更好的引弧能力，进一步提升断路器的分断能力。

静触头焊接段的左右向的宽度只有底轭板的宽度的二分之一，且位于底轭板的左半侧，前轭板的下方左侧设有用于伸出静触头焊接段的安装缺口123。静触头的触底支持段设有嵌槽76，银触点8嵌置固定在该嵌槽中。

出线接线板9的形状为台阶状，包括顶阶板91、中撑板92和底阶板93；出线接线板的顶阶板和底轭板之间留有间隙。顶阶板具有用于和线圈焊接相连的焊板部911，该焊板部的宽度也只有底轭板宽度的二分之一，且正对底轭板的右半侧设置，也即位于底轭板的右半侧的正后方。

线圈由扁铜板绕制而成，线圈的前端设有用于焊接固定在静触头顶壁上的前焊接部31，该前焊接部沿底轭板的横向方向设置。线圈的后端设有用于焊接固定设置在出线接线板上的后焊接部32，该后焊接部沿底轭板的横向方向设置。

所述横向方向是与前后方向垂直的方向，也即底轭板的左右方向。

本实施例中，前焊接部和后焊接部的底端设有平直的焊接面，用于增加接触面积，从而具有更大的焊接面，减小焊接面处的电阻，降低温升。

线圈骨架沿前后方向设置，线圈骨架的前端位于前轭板的后侧，线圈骨架的后端位于后轭板的弓形缺口中。

静铁芯相对磁轭静止设置，静铁芯还包括用于和线圈骨架固定连接的连接部42、外径大于线圈骨架外径的环形挡板部43和位于前轭板U型孔中的限位部44；静铁芯通过其连接部固定在线圈骨架的孔腔21的前端。

顶杆的前端设有圆形顶板61，中端设有滑柱62，后端设有铆接部63；动铁芯的前端设有铆压部51，中端设有滑动部52，后端设有顶柱部53；顶杆的铆接部63向后穿过静铁芯的滑孔41并和动铁芯的铆压部相连；顶杆依靠其滑柱在静铁芯的滑孔中滑动；动铁芯依靠其滑动部在线圈骨架的孔腔中滑动。

本实施例中，磁轭的形状设计主要是为了便于安装静触头、线圈、线圈骨架、动铁芯、静铁芯和顶杆；静触头和出线接线板的形状设计主要是位于在满足导流强度的前提下，节省材料，降低成本。

本实施例具有以下优点：(1)通过改进线圈的焊接结构，从而具有更大的焊接面，有效减小焊接面处的电阻，降低温升。(2)静触头由于其特殊的结构形状，可以起到磁吹灭弧的技术效果，也即形成更好的引弧能力，进一步提升断路器的分断能力。(3)磁轭中各轭板的形状结构设计，即保证了整体的支撑强度，又便于安装静触头、线圈、线圈骨架、动铁芯、静铁芯和顶杆。(4)静触头和出线接线板的结构形状既能够满足导流强度，又能有效节省材料，降低成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。