一种可复位高压断路器的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种可复位高压断路器。

背景技术：

高压断路器（或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（SF6断路器）、压缩空气断路器等。

现有的高压断路器一般包括静触头组件，灭弧室极柱，动触头组件、框架及操作机构，其中，操作机构设有储能机构和分、合闸机构，从而导致高压断路器结构复杂，内部损坏时，维修困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可复位高压断路器，结构简单，拆卸及维修方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可复位高压断路器，包括壳体，所述壳体的一侧凸起分别形成第一凸起、第二凸起以及第三凸起，每一所述凸起均设置有供绝缘杆穿射的贯穿孔，所述绝缘杆包括穿设于第一凸起的按压部、穿设于第二凸起的复位部以及穿设于第三凸起的导向部，所述第一凸起的一侧设置有复位装置，所述复位装置穿设于第一凸起且与所述按压部卡接，所述复位部与所述第二凸起之间设置有复位弹性件，所述第三凸起固定设置有两个定触点，所述导向部设置有导电片，所述导电片面向所述第三凸起的端面设置有两个与所述定触点相对应的动触点。

通过采用上述技术方案，按下按压部使动触点与定触点接触，当超高压时，给复位装置一个电信号驱动复位装置得电工作，使复位装置脱离与按压部的卡接，在复位弹性件的带动下，使动触点脱离定触点从而切断电路之间的连接，具有反应灵敏，结构简单，维修方便的特点。

作为本实用新型的改进，两个所述定触点之间的间距为30-60mm。

通过采用上述技术方案，两个定触点之间的距离约为30-60mm，增加空气的流通性，从而增加该断路器的耐压强度，该耐压强度约为1000-5000v。

作为本实用新型的改进，处于第一凸起与第二凸起之间的按压部设置有环槽，所述环槽卡接有挡片。

通过采用上述技术方案，环槽的设置用于卡接挡片，在断路器得到电信号工作时，为了防止绝缘杆在复位弹性件的作用下脱出壳体，所以设置挡片，通过挡片与第一凸起的抵接，以实现对绝缘杆的限位，当需要拆卸绝缘杆时，拆卸挡片即可。

作为本实用新型的改进，当所述动触点与定触点接触时，所述环槽到第一凸起的距离为8-20mm。

通过采用上述技术方案，环槽到第一凸起的距离为8-20mm，相应的导电片到第三凸起的最远距离也为8-20mm，如此设置，当超高压电发生时，防止动触点与定触点之间产生电弧，增加用电设备的安全性。

作为本实用新型的改进，所述复位装置包括电磁铁和连接电磁铁的卡接件，所述电磁铁和卡接件之间设置有第三弹簧，所述卡接件为能够被磁铁吸引的材质制成。

通过采用上述技术方案，电磁铁和卡接件的设置，通过电磁铁得电产生磁性，从而驱动卡接件移动以脱出绝缘杆，实现断路器断电的效果，安全可靠，反应灵敏，动作迅速的特点。

作为本实用新型的改进，位于第一凸起内的按压部设置有楔面，所述卡接件与所述楔面卡接。

通过采用上述技术方案，楔面的设置一方面增加卡接的牢固性，另一方面能够快速的分开按压部与复位装置的连接。

作为本实用新型的改进，所述复位弹性件设置为第一弹簧，所述第二凸起的通孔内设置有挡板，所述按压部、复位部以及导向部的截面依次减小，所述第一弹簧的一端抵触按压部与复位部的连接处，另一端抵接挡板。

通过采用上述技术方案，把复位弹性件设置为第一弹簧，在第二凸起内设置有挡片，把第一弹簧设置在按压部和复位部的连接处与挡片之间，实时对绝缘杆施加反向作用力，当复位装置工作时，在第一弹簧的作用下能够快速弹起绝缘杆。

作为本实用新型的改进，该断路器还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述导向部与按压部的连接处抵触，另一端与所述导电片抵接，所述导向部设置有固定孔，所述固定孔设置有固定杆，所述固定杆的厚度小于动触点的厚度。

通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置用于对导电片施加弹性力，使导电片上的动触点与定触点能够紧密贴合，使电信号的传输更为稳定，固定孔和固定杆的设置起到限定导电片最大移动距离的作用。

作为本实用新型的改进，每一所述定触点通过两个螺栓与所述第三凸起固定。

通过采用上述技术方案，定触点通过两个螺栓来固定，其中一个螺栓为固定螺栓，用于固定定触点，另一螺栓用于连接导线同时还有固定作用，增加固定的牢固以及稳定性。

作为本实用新型的改进，所述第三凸起设置有嵌入槽，所述定触点固定在嵌入槽内。

通过采用上述技术方案，第三凸起设置有嵌入槽，该定触点固定设置在嵌入槽内，一方面节省占用空间，另一方面通过壳体起到对定触点的保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：按下按压部使动触点与定触点接触，当超高压时，给复位装置一个电信号驱动复位装置得电工作，使复位装置脱离与按压部的卡接，在复位弹性件的带动下，使动触点脱离定触点从而切断电路之间的连接，具有反应灵敏，结构简单，拆卸方便以便于维修的特点。

附图说明

图1是高压断路器正视图；

图2是高压断路器侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是高压断路器的爆炸图。

图中，1、壳体；11、第一凸起；12、第二凸起；121、挡板；13、第三凸起；21、按压部；211、楔面；212、挡片；213、环槽；22、复位部；23、导向部；3、导电片；31、动触点；32、固定孔；33、固定杆；41、第一弹簧；42、第二弹簧；43、第三弹簧；51、电磁铁；52、卡接件；6、定触点；61、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4所示，一种可复位高压断路器包括壳体1，该壳体1的一侧凸起分别形成第一凸起11、第二凸起12以及第三凸起13，每一凸起均设置有贯穿孔，一绝缘杆穿设于上述三个凸起的贯穿孔，该绝缘杆一体设置且包括穿设于第一凸起11的按压部21、穿设于第二凸起12的复位部22以及穿设于第三凸起13的导向部23，按压部21、复位部22以及导向部23的截面依次减小，其中，

第一凸起11的一侧设置有复位装置，该复位装置包括电磁铁51、卡接件52以及套设于卡接件52的第三弹簧43，电磁铁51得电工作时，带动卡接件52移动，按压部21的自由端设置有按压板，具有方便按压的作用，按压部21设置有楔面211与卡接件52配合以卡接绝缘杆，当按压绝缘杆时，在第三弹簧43的带动下，卡接件52嵌入楔面211以起到卡接绝缘杆的作用，位于第一凸起11和第二凸起12的按压部21设置有环槽213，该环槽213上嵌入一挡片212，当卡接部与楔面211卡接时，挡片212与第一凸起11的距离为8-20mm。

第二凸起12的贯穿孔内设置有挡板121和第一弹簧41，第一弹簧41的一端与按压部21抵触，另一端与挡板121抵触，当电磁铁51工作时，通过第一弹簧41对绝缘杆施加弹性作用力，使绝缘杆弹起，从而起到断电作用。

第三凸起13设置有嵌入槽，位于第二凸起12与第三凸起13之间的导向部23设置有导电片3，导电片3的两端设置有动触点31，该导电片3套设在导向部23，且导向部23呈矩形设置，矩形的作用是防止导电片3在导向部23上沿其周向活动，从而使定触点6和动触点31脱离，起不到导电作用，定触点6设置在嵌入槽内并通过两个螺栓61固定在第三凸起13上，其中一个螺栓61起到固定定触点6的作用，另一个螺栓61在固定定触点6的同时固定导线，两个定触点6或者说两个动触点31之间的间距为30-60mm，导电片3与第三凸起13之间的导向部23设置有固定孔32，该固定孔32用于穿射一固定杆33，通过固定杆33把导电片3固定在绝缘杆上，以起到限位导电片3的作用，该固定杆33的厚度小于定触点6加动触点31的厚度，该导向部23还套设有第二弹簧42，第二弹簧42的一端与导电片3抵触，另一端与复位部22抵触，通过第二弹簧42对导电片3施加外力，使动触点31和定触点6接触更为密合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。