一种新型手机电池连接结构的制作方法

本实用新型涉及手机领域，具体地指一种新型手机电池连接结构。

背景技术：

现有技术中，智能手机的电池与机壳用易拉胶连接，整个手机装配如图1所示：TP-LCD组件4、前壳5、(PCB主板6、电池1)、易拉胶2、后壳3依次从前至后连接。如图2-3所示，电池1通过易拉胶2粘接在后壳3上，易拉胶2弯折的端部为拉手。现有的手机电池1结构如图4所示，包括电芯1.1、电池PCB板1.2、电池FPC板1.3、连接器1.4，电池PCB板1.2平行连接在电芯1.1端部，电池PCB板1.2的宽度(沿电池长度方向)用来焊接电芯引脚7以及电路元件1.5，电池FPC板1.3通过连接器1.4与电池PCB板1.2连接。

因此，电池PCB板1.2的宽度(沿电池长度方向距离d)，造成电池有效长度的损失，浪费了电芯空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种减小电池PCB板宽度、增大电池容量、保证电池与机壳稳定连接的新型手机电池连接结构。

本实用新型的技术方案为：一种新型手机电池连接结构，包括电池和后壳，其特征在于，所述电池包括电芯及薄板型FPC组件，所述FPC组件在电芯上方平行设置，FPC组件与电芯端部相对的一面与电芯引脚焊接，另一面上焊有电路元件，所述电芯通过电芯支架与后壳间连接。

优选的，所述电芯支架为与电芯四周形状对应的框型支架，所述电芯四周与框型支架间点胶连接，所述框型支架上端与FPC组件间粘接。

进一步的，所述电芯与后壳间设有易拉胶。

进一步的，还包括位于电芯下方的天线支架，所述天线支架与框型支架一体成型。

优选的，所述电芯支架为与电芯上端形状对应的单边支架，所述单边支架位于电芯与FPC组件间并分别与电芯、FPC组件粘接。

进一步的，所述电芯与后壳间设有易拉胶。

优选的，所述电芯支架为与电芯形状对应、前面封闭的盒型支架。

进一步的，前壳上开有与盒型支架对应的支架孔。

优选的，所述电芯支架上设有供电芯引脚穿过的凹槽，所述电芯支架周围设置装配脚与后壳连接。

本实用新型的有益效果为：

1.取消电池PCB板，将电路元件装在FPC组件上，电芯直接与FPC组件焊接，FPC组件为薄板型，与电芯平行放置，节约电池总长度。

2.增加电芯支架，电芯通过电芯支架与手机壳体连接，使电池组件与手机壳体的连接更加稳定可靠。

3.当电芯支架为盒型时，去掉前壳上的TP-LCD组件与电池组件之间的一部分隔板，因为隔板通常比盒子的材料厚度更厚，所以去掉隔板后，会富余出一部分空间，可把电池容量做大或者把手机做薄。

附图说明

图1为现有技术中手机装配零件图

图2为现有技术中电池与后盖装配零件图

图3为现有技术中电池与后盖装配后示意图

图4为现有技术中电池结构示意图

图5为FPC组件结构示意图

图6为框型支架结构示意图

图7为框型支架、FPC组件、电芯装配零件图

图8为框型支架、FPC组件、电芯装配后示意图

图9为天线支架结构示意图

图10为单边支架主视图(前后方向)

图11为单边支架俯视图(上下方向)

图12为单边支架、FPC组件、电芯装配零件图

图13为单边支架、FPC组件、电芯装配后示意图

图14为盒型支架结构示意图

图15为前壳结构示意图

图16为前壳、盒型支架、电芯装配后局部剖面图(沿前后方向剖)

其中：1-电池 2-易拉胶 3-后壳 4-TP-LCD组件 5-前壳 6-PCB主板 7.电芯引脚 8.电芯支架 1.1-电芯 1.2-电池PCB板 1.3-FPC板 1.4-连接器 1.5-电路元件 1.6-FPC组件 8.1-框型支架 8.2-单边支架 8.3-盒型支架 8.4-凹槽 9-装配脚 10-天线支架 11-支架孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示为现有的手机装配示意图，已在背景技术中作了详细说明，于此不再赘述，图1中前壳5、后壳3分别位于电池1的前后方，PCB主板6位于电池1上方。

实施例1

本实施提供的新型手机电池连接结构，包括电池1和后壳3，电池1包括电芯1.1及FPC组件1.6，FPC组件1.6在电芯1.1上方平行设置，如图5所示，FPC组件1.6为厚度较小的薄片状，厚度方向即为手机的长度方向(即手机上下方向)，FPC组件1.6与电芯1.1端部相对的一面与电芯引脚7焊接，另一面上焊有电路元件1.5，电芯1.1通过电芯支架8与后壳3间连接。本实施例中前后上下方位与图1中相同。

如图6所示，电芯支架8为与电芯1.1四周形状对应的方形框型支架8.1，框型支架8.1上设有与后壳3连接的装配脚9，本实施例中多个装配脚9位于框型支架8.1上下两端，沿手机宽度方向布置。电芯1.1四周与框型支架8.1间点胶连接，如图7-8所示，框型支架8.1上端与FPC组件1.6间粘接。

框型支架8.1上端设有供电芯引脚7穿过的凹槽8.4，位于电芯1.1上端的电芯引脚7穿过凹槽8.4与FPC组件1.6焊接，电芯1.1与后壳3间可以继续设置易拉胶2加强与后盖3的连接强度，也可单靠框型支架8.1与后壳3连接。

如图9所示，位于电芯1.1下方设有天线支架10，天线支架10与框型支架8.1一体成型。

实施例2

本实施提供的新型手机电池连接结构，包括电池1和后壳3，电池1包括电芯1.1及FPC组件1.6，电芯1.1、电芯引脚7及FPC组件1.6结构与实施例1相同。

如图10-11所示，电芯支架8为与电芯1.1上端形状对应的单边支架8.2，单边支架8.2为长条薄片状，厚度方向即为手机的长度方向，长度方向即为手机的宽度方向，单边支架8.2上设有与后壳3连接的装配脚9，本实施例中多个装配脚9位于单边支架8.2上，沿手机宽度方向布置。

如图12-13所示，单边支架8.2位于电芯1.1与FPC组件1.6间并分别与电芯1.1、FPC组件1.6粘接。单边支架8.2上设有供电芯引脚7穿过的凹槽8.4，位于电芯1.1上端的电芯引脚7穿过凹槽8.4与FPC组件1.6焊接。

电芯1.1与后壳3间可以继续设置易拉胶2加强与后盖3的连接强度，也可单靠单边支架8.2与后壳3连接。

实施例3

本实施提供的新型手机电池连接结构，包括电池1和后壳3，电池1包括电芯1.1及FPC组件1.6，电芯1.1、电芯引脚7及FPC组件1.6与实施例1相同。

如图14所示，电芯支架8为与电芯1.1形状对应、前面封闭的盒型支架8.3，盒型支架8.3上设有与后壳3连接的装配脚9，装配脚9既可以与盒型支架8.3一起拉伸做出，也可以直接焊接到盒型支架8.3上。盒型支架8.3与电芯1.1用胶水连接。如图15-16所示，前壳5上开有与盒型支架8.3形状对应的支架孔11。盒型支架8.3上端设有供电芯引脚7穿过的凹槽8.4，位于电芯1.1上端的电芯引脚7穿过凹槽8.4与FPC组件1.6焊接。

前壳5通常比盒型支架8.3的材料厚度更厚，所以开设支架孔11，会富余出一部分厚度空间，可把电池容量做大或者把手机做薄。

上述实施例1-3中，电芯支架8可直接通过螺栓穿过装配脚9安装在后壳3上，或者通过螺栓穿过装配脚9以及PCB主板6安装在后壳3上，此时PCB主板6做局部避让，避让FPC组件1.6上的电路元件1.5。