皮线光缆定型装置及皮线光缆处理设备的制作方法

本实用新型涉及光缆技术领域，具体而言，涉及一种皮线光缆定型装置及皮线光缆处理设备。

背景技术：

光电一体化电缆是将金属导线和光纤有机的结合起来，同时、同路，同走向传输电能与光信息的一体化传输介质。它实现了电力流、业务流、信息流的一体化融合。通过一次架设、一次施工、一次投入，在传输高压电能的同时传输语音、数据、视频等信息，大大缩短了工期，减少了施工成本。

采用皮线光缆作为光电一体化电缆的光单元部分，其具有重量轻，开剥方便，易铺设可与多种现场设备连接器匹配，现场施工时间短等优势。然而，由于其外形结构蝶形，非常规圆形光缆，只能正面受力，当光缆扭转时，皮线光缆将会出现扭断现象，导致光缆里的光纤受损。在成缆工序生产时，由于成缆绞合旋转，将带动皮线光缆转动，导致皮线光缆在放线时存在扭转应力，即使采用成缆退扭装置，无法保证完全退扭，一旦皮线光缆在生产过程中发生偏转，则会产生巨大的扭转应力，最终导致其扭断。

因此，防止皮线光缆在放线过程中发生扭转非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮线光缆定型装置及皮线光缆处理设备，以实现有效防止皮线光缆在放线过程中发生扭转，从而保证皮线光缆正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种皮线光缆定型装置，设置在工作台，所述皮线光缆定型装置包括支架、转动装置、凸轮装置和凹轮装置，所述支架包括支架本体，所述支架本体的一端垂直延伸形成第一延伸部，所述支架本体设有第一通孔，所述凸轮装置穿过所述第一通孔，所述第一延伸部设有第一螺纹孔，所述凸轮装置设有第二螺纹孔，所述转动装置依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述凸轮装置连接，所述支架本体还设有第二通孔，所述凹轮装置内置于所述第二通孔与所述支架本体固定连接，所述凸轮装置与所述凹轮装置之间的间隙用于容纳皮线光缆通过。

进一步地，所述凸轮装置包括第一支撑轴和凸轮本体，所述第一支撑轴与所述凸轮本体固定连接，所述第一支撑轴穿过所述第一通孔，所述第二螺纹孔设置于所述第一支撑轴上；所述转动装置包括固定端和螺纹杆，所述螺纹杆上设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均配合的外螺纹，所述固定端设置在所述螺纹杆的一端且位于所述第一延伸部表面，所述螺纹杆的另一端依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述第一支撑轴连接。

进一步地，所述凸轮装置包括第一支撑轴和凸轮本体，所述第一支撑轴与所述凸轮本体固定连接，所述第一支撑轴穿过所述第一通孔，所述第二螺纹孔设置于所述第一支撑轴上；所述转动装置包括固定端和螺纹杆，所述固定端固设在所述第一延伸部表面且设有螺纹通孔，所述螺纹杆依次穿过所述螺纹通孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔与所述第一支撑轴螺纹连接。

进一步地，所述凹轮装置包括第二支撑轴和凹轮本体，所述第二支撑轴与所述凹轮本体固定连接，所述第二支撑轴上设有螺纹，所述皮线光缆定型装置还包括第一螺母，所述第二支撑轴穿过所述第二通孔，所述第一螺母与所述第二支撑轴穿过所述第二通孔的部分螺纹连接，将所述凹轮装置固定设置在所述支架本体上。

进一步地，所述凸轮本体上设有环形凸起，所述凹轮本体上设有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

进一步地，所述皮线光缆定型装置还包括第一螺栓、第二螺母、第二螺栓、第三螺母和底座，所述底座包括连接板，所述连接板一端垂直延伸形成第二延伸部，所述连接板上设有第三通孔，所述支架本体上还设有第四通孔，所述第一螺栓依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔，所述第二螺母与所述第一螺栓穿过所述第四通孔的部分螺纹连接，所述第二螺栓依次穿过另一所述第三通孔和另一所述第四通孔，所述第三螺母与所述第二螺栓穿过另一所述第四通孔的部分螺纹连接。

进一步地，所述第三通孔的直径大于所述第四通孔的直径。

进一步地，所述皮线定型装置还包括第三螺栓、第四螺栓、第四螺母和第五螺母，所述第二延伸部设有第五通孔，所述第五通孔与所述工作台设有的第六通孔对应，所述第三螺栓穿过所述第六通孔和所述第五通孔，所述第四螺母与所述第三螺栓穿过所述第五通孔的部分螺纹连接，所述第四螺栓穿过另一所述第六通孔和另一所述第五通孔，所述第五螺母与所述第四螺栓穿过所述第五通孔的部分螺纹连接。

进一步地，所述第五通孔的直径大于所述第六通孔的直径。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种皮线光缆处理设备，包括第一方面任一一项所述的皮线光缆定型装置。

本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置及皮线光缆处理设备，皮线光缆定型装置包括支架、转动装置、凸轮装置和凹轮装置。支架包括支架本体以及由支架本体一端沿垂直于支架本体的方向延伸形成的第一延伸部，支架本体上设有第一通孔，凸轮装置穿过第一通孔，且凸轮装置上设有第一螺纹孔，第一延伸部上设有第二通孔，转动装置穿过第二通孔和第一螺纹孔与凸轮装置螺纹连接。支架本体上还设有第三通孔，凹轮装置穿过第三通孔固设在支架本体上，且凹轮装置与凸轮装置配合。

使用皮线光缆定型装置时，皮线光缆穿过凸轮装置和凹轮装置中间的间隙，凸轮装置和凹轮装置之间的间隙刚好容纳皮线光缆通过，从而有效防止皮线光缆在放线过程中发生扭转。同时由于转动装置与凸轮装置螺纹连接，可以通过调节转动装置使得凸轮装置向上或向下移动，从而达到调节凸轮装置和凹轮装置之间间隙的目的，使得较粗的皮线光缆或是较细的皮线光缆都能恰好通过凸轮装置和凹轮装置之间的间隙，从而有效防止不同粗细程度的皮线光缆在放线过程中发生扭转，使得皮线光缆能够正常工作。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置的另一视角的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置的底座的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置的另一视角的结构示意图。

图示：10-支架；20-转动装置；30-凸轮装置；40-凹轮装置；11-支架本体；12-第一延伸部；13-第一通孔；21-固定端；22-螺纹杆；31-第一支撑轴；32-凸轮本体；33-环形凸起；41-第二支撑轴；42-凹轮本体；43-环形凹槽；50-底座；51-连接板；52-第二延伸部；53-第三通孔；54-第五通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示为本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置100的结构示意图，用于防止皮线光缆在放线过程中发生逆转，从而导致皮线光缆内部的光纤受损。

该皮线光缆定型装置100还应用于皮线光缆处理设备，所述皮线光缆处理设备用于处理皮线光缆。

该皮线光缆定型装置100应用于工作台，其包括支架10、转动装置20、凸轮装置30以及凹轮装置40，凸轮装置30可拆卸地与支架10连接，凹轮装置40固设于支架10且位于凸轮装置30下方，凸轮装置30与凹轮装置40配合。转动装置20可拆卸地连接于支架10和凸轮装置30。

支架10包括支架本体11和由支架本体11一端沿垂直于支架本体11的方向延伸形成的第一延伸部12。第一延伸部12设有第一螺纹孔(图中未示出)。如图2所示的本实用新型实施例提供的发光线缆定型装置100的另一视角的结构示意图，支架本体11设有第一通孔13，第一通孔13具有一定长度且两端均呈圆弧形。支架本体11位于第一通孔13的下方位置处还设有第二通孔(图中未示出)，第二通孔下方位置处还设有第四通孔(图中未示出)。

转动装置20包括固定端21和螺纹杆22，螺纹杆22上设有与第一延伸部12设有的第一螺纹孔(图中未示出)配合的外螺纹，螺纹杆22穿过第一螺纹孔(图中未示出)与第一延伸部12螺纹连接。固定端21固设在螺纹杆22的一端且位于第一延伸部12上。当顺时针转动固定端21时，螺纹杆22的底部朝远离第一延伸部12的方向移动；当逆时针转动固定端21时，螺纹杆22的底部朝靠近第一延伸部12的方向移动。

容易理解的，固定端21也可以固设在第一延伸部12上，固定端21设有螺纹通孔，螺纹杆22依次穿过螺纹通孔以及第一延伸部12的第一螺纹孔(图中未示出)分别与固定端21及第一延伸部12螺纹连接。当顺时针转动螺纹杆22时，螺纹杆22的底部朝远离第一延伸部12的方向移动，当逆时针转动螺纹杆22时，螺纹杆22的底部朝靠近第一延伸部12的方向移动。

凸轮装置30包括第一支撑轴31和凸轮本体32。凸轮本体32上设有环形凸起33。第一支撑轴31穿过支架本体11的第一通孔13与凸轮本体32固定连接。第一通孔13具有一定长度，即第一通孔13的底面与螺纹杆22的底部平齐，使得凸轮装置30具有较大的活动空间。第一通孔13两端呈圆弧形，由于凸轮本体32边角呈圆弧形，使得凸轮装置30与第一通孔13能较好地配合。第一支撑轴31设有第二螺纹孔(图中未示出)。转动装置20的螺纹杆22穿过第二螺纹孔与凸轮装置30螺纹连接。

凹轮装置40包括第二支撑轴41和凹轮本体42，第二支撑轴41与凹轮本体42固定连接。皮线光缆定型装置100包括第一螺母(图中未示出)，第二支撑轴41穿过支架本体11的第二通孔，且第二支撑轴41上设有外螺纹，第一螺母与第二支撑轴41穿过第二通孔的部分螺纹连接，进而将凹轮装置40固设在支架本体11上。凹轮装置40上设有环形凹槽43，环形凹槽43与环形凸起33配合。

当顺时针转动固定端21或螺纹杆22时，螺纹杆22的底部朝远离第一延伸部12的方向移动，带动凸轮装置30朝靠近第一延伸部12的方向移动，进而增大了凸轮装置30和凹轮装置40之间的间隙，即增大了环形凸起33与环形凹槽43之间的间隙。

当逆时针转动固定端21或螺纹杆22时，螺纹杆22的底部朝靠近第一延伸部12的方向移动，带动凸轮装置30朝远离第一延伸部12的方向移动，进而减小了凸轮装置30和凹轮装置40之间的间隙，即减小了环形凸起33与环形凹槽43之间的间隙。凸轮装置30及凹轮装置40之间的间隙大小，具体为，环形凸起33及环形凹槽43之间的间隙大小，根据皮线光缆的粗细程度确定。

当皮线光缆较粗时，环形凸起33与环形凹槽43之间需要较大的间隙才能容纳皮线光缆通过且不损伤皮线光缆，顺时针转动固定端21或螺纹杆22，使得凸轮装置30朝靠近第一延伸部12的方向移动，进而增大了环形凸起33与环形凹槽43之间的间隙。

当皮线光缆较细时，环形凸起33与环形凹槽43只需保留较小的间隙容纳皮线光缆通过，且有效防止皮线光缆发生扭转，逆时针转动固定端21或螺纹杆22，使得凸轮装置30朝远离第一延伸部12的方向移动，进而减小了环形凸起33和环形凹槽43之间的间隙。通过灵活调节凸轮装置30和凹轮装置40之间的间隙，使得皮线光缆定型装置100能灵活适用于不同粗细程度的皮线光缆。

该皮线光缆定型装置100还包括第一螺栓(图中未示出)、第二螺栓(图中未示出)、第二螺母(图中未示出)、第三螺母(图中未示出)以及底座50。如图3所示为本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置100的底座50的结构示意图。底座50包括连接板51和由连接板51一端朝与连接板51垂直的方向延伸形成的第二延伸部52。

如图4所述为本实用新型实施例提供的皮线光缆定型装置100的另一视角的结构示意图。连接板51设有第三通孔53，第三通孔53与支架本体11设有的第四通孔对应。第一螺栓依次穿过第三通孔53和第四通孔，第二螺母与第一螺栓穿过第四通孔的部分螺纹连接。第二螺栓依次穿过另一第三通孔53和另一第四通孔，第三螺母与第二螺栓穿过第四通孔的部分螺纹连接通过第一螺栓与第二螺母螺纹连接，第二螺栓与第三螺母螺纹连接，进而将底座50与支架本体11固定连接在一起。同时，第三通孔53的直径大于第四通孔的直径，使得支架本体11可以根据实际需要调节相对于底座50的高度。

该皮线光缆定型装置100还包括第三螺栓(图中未示出)、第四螺栓(图中未示出)、第四螺母(图中未示出)和第五螺母(图中未示出)。第二延伸部52上设有第五通孔54，工作台(图中未示出)设有与第五通孔54对应的第六通孔(图中未示出)。第三螺栓穿过第六通孔和第五通孔54，第四螺母与第三螺栓穿过第五通孔54的部分螺纹连接。第四螺栓穿过另一第六通孔和另一第五通孔54，第五螺母与第四螺栓穿过穿过另一第五通孔54的部分螺纹连接。通过第四螺母与第三螺栓螺纹连接，第五螺母与第四螺栓螺纹连接，将底座50固设在工作台上，从而使得皮线光缆定型装置100能更好地工作。同时，第五通孔54的直径大于第六通孔的直径，使得能根据实际需要调节底座50在工作台上的安装位置。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种皮线光缆定型装置及皮线光缆处理设备，所述皮线光缆定型装置包括包括支架、转动装置、凸轮装置和凹轮装置，所述支架包括支架本体以及由所述支架本体一端沿垂直于所述支架本体的方向延伸形成的第一延伸部，所述支架本体设有第一通孔，所述凸轮装置穿过所述第一通孔，所述第一延伸部设有第一螺纹孔，所述凸轮装置设有第二螺纹孔，所述转动装置依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述凸轮装置螺纹连接，所述支架本体还设有第二通孔，所述凹轮装置穿过所述第二通孔与所述支架本体固定连接，所述凸轮装置与所述凹轮装置配合。

使用皮线光缆定型装置时，皮线光缆穿过凸轮装置和凹轮装置中间的间隙，凸轮装置和凹轮装置之间的间隙刚好容纳皮线光缆通过，从而有效防止皮线光缆在放线过程中发生扭转。同时由于转动装置与凸轮装置螺纹连接，可以通过调节转动装置使得凸轮装置向上或向下移动，从而达到调节凸轮装置和凹轮装置之间间隙的目的，使得较粗的皮线光缆或是较细的皮线光缆都能恰好通过凸轮装置和凹轮装置之间的间隙，从而有效防止不同粗细程度的皮线光缆在放线过程中发生扭转，使得皮线光缆能够正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。