一种非晶合金变压器器身结构的制作方法

本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种非晶合金变压器器身结构。

背景技术：

非晶合金材料对外力敏感，受到挤压将使损耗大幅度升高，因此非晶合金变压器无法以铁芯作为器身骨架，而采用将铁芯悬挂在线圈上的方式避免铁芯受力。为提升线圈的支撑能力和减少非晶带材的用量(节约成本和减少噪音)，非晶合金一般采用紧凑型结构，传统的结构一般采用三相线圈紧靠后放置在下夹件上的结构，其轴向压紧力弱(仅为非晶带材自重)、下铁轭易受压(窗口线圈底部尺寸不可控)，具有抗短路冲击能力差、空载不稳定等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金变压器器身结构，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型能够提升非晶合金抗短路冲击能力，降低加工难度，提高铁芯受力的可控性，提升产品质量稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种非晶合金变压器器身结构，包括上夹件、下夹件以及设置在上夹件和下夹件之间的若干线圈，线圈中设置有铁芯，每个线圈的两端均对称设置有若干垫块，线圈两端的垫块内侧均设置有环氧玻璃布板，线圈位于上下两块环氧玻璃布板之间，所述上夹件、下夹件以及线圈两端的垫块通过拉螺杆连接。

进一步地，上夹件和下夹件的两侧均通过两块对称设置的侧板连接。

进一步地，侧板上连接有用于从侧面压紧线圈的压板。

进一步地，侧板通过螺栓连接在上夹件和下夹件上，压板通过圆钢定位在侧板上。

进一步地，所述垫块、压板为木垫块或纸垫块。

进一步地，所述环氧玻璃布板穿插设置在铁芯窗口中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型结构通过拉螺杆将上下夹件、垫块、环氧玻璃布板拉紧，进而将线圈压紧；使线圈支撑与铁芯完全独立开来，有效提高抗短路能力,同时可避免铁芯因受到线圈过度挤压而空载增大的问题，能够提升非晶合金抗短路冲击能力，降低加工难度，提高铁芯受力的可控性，提升产品质量稳定性。

进一步地，通过设置侧板和压板对线圈进行侧压收紧。

附图说明

图1为本实用新型器身结构正视图；

图2为本实用新型器身结构侧视图。

其中，1、下夹件；2、垫块；3、线圈；4、铁芯；5、上夹件；6、侧板；7、环氧玻璃布板；8、压板；9、拉螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1和图2，一种非晶合金变压器器身结构，包括上夹件5、下夹件1以及设置在上夹件5和下夹件1之间的若干线圈3，线圈3中设置有铁芯4，每个线圈3的两端均对称设置有若干垫块2，线圈3两端的垫块2内侧均设置有环氧玻璃布板7，且环氧玻璃布板7穿插设置在铁芯4窗口中，线圈3位于上下两块环氧玻璃布板7之间，所述上夹件5、下夹件1以及线圈3两端的垫块2通过拉螺杆9连接；上夹件5和下夹件1的两侧均通过两块对称设置的侧板6连接，侧板6通过螺栓连接在上夹件5和下夹件1上，侧板6上连接有用于从侧面压紧线圈3的压板8，压板8通过圆钢定位在侧板6上，所述垫块2和压板8为木垫块或纸垫块。

下面结合附图对本实用新型的实施过程作进一步描述：

1)将线圈3放置在下夹件1和木垫块上并通过拉螺杆9连接上夹件5、 下夹件1及木垫块的方式在竖直方向拉紧线圈3；

2)采用高强度的环氧玻璃布板7穿过铁芯窗口，可起到支撑、压紧线圈3的作用。

3)同时在线圈3两侧设置压板8，并将压板8固定在侧板6上，通过侧板6与上夹件5和下夹件1的间隙，采用螺栓拉紧的方式收紧，从侧面压紧线圈。

本实用新型结构通过拉螺杆9将上夹件5和下夹件1、垫块2、环氧玻璃布板7拉紧，进而将线圈3压紧；同时配合侧板6、压板8的侧压收紧，使线圈3支撑与铁芯4完全独立开来，有效提高抗短路能力，同时可避免铁芯4因受到线圈3过度挤压而空载增大的问题。