一种电缆或光缆用钢带的制作方法与工艺

一种电缆或光缆用钢带本申请是名称为：一种改进结构的钢带及使用该钢带的电缆、申请日为：2014年06月26日、申请号为：201410292203.2的发明专利的分案申请。技术领域本发明属于线缆材料及线缆技术领域，尤其是涉及一种电缆或光缆用钢带。

背景技术：
钢带作为线缆中的铠装元件，常常是纵向包覆在缆芯之外的，当然，所述缆芯可以为内护套等；如图1及图2中所示，钢带通常由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成，钢带的基带的横截面为矩形，第一、第二覆膜层也为矩形；在生产线缆时，将钢带纵向包覆在缆芯上，钢带的右侧4压接或粘接在钢带的左侧5上形成搭接，搭接的宽度必需满足行业标准的要求，在钢带外挤塑包覆护套6；对搭接的宽度进行限定，主要是为了使线缆生产的方便、线缆在扭转或弯曲时不产生护套的开裂。然而，现有技术中的钢带的厚度基本相同，故在线缆中钢带的搭接处会明显变厚，线缆对于护套的最小厚度往往具有要求，这样，为了满足护套厚度的最小值要求，通常会使线缆的直径增加约0.5mm左右，0.5mm左右的护套对于不同直径的线缆意味着不同的护套材料用量，比如直径为10mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约90元/皮长公里及220元/皮长公里；又如直径为20mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约175元/皮长公里及430元/皮长公里；又如直径为30mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约260元/皮长公里及640元/皮长公里；又如直径为40mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约350元/皮长公里及850元/皮长公里；再如直径为80mm的线缆采用HDPE加工护套及使用LSZH加工护套，则分别需增加约700元/皮长公里及1700元/皮长公里。我国提倡低碳环保、资源节约，然而，正如上述描述，在线缆行业中，造成了护套材料的极大浪费，而且，线缆外径做粗以后，需要占用的管道或空间资源更多、运输费用更多等等，很不经济。

技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种电缆或光缆用钢带，本发明的目的之二是揭示采用该种钢带的电缆，它们是采用以下技术方案来实现的。本发明的实施实例1中，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为平行四边形，基带的右侧面21为平面，基带的左侧面22也为平面，第一覆膜层未全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层未全部覆盖住基带的下表面。本发明的实施实例2中，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层未全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层未全部覆盖住基带的下表面。本发明的实施实例3中，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层全部覆盖住基带的下表面。本发明的实施实例4中，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层全部覆盖住基带的下表面；右侧面上具有多个凸出于右侧面的凸状体211，左侧面上具有多个下凹于左侧面的凹槽221，凸状体的位置是与凹槽的位置相对应的，且对应位置的凸状体可以全部置到对应位置的凹槽中，对应位置的凹槽的尺寸大于对应位置的凸状体的尺寸。上述所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第一覆膜层的材料为聚乙烯或聚丙烯。上述所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第二覆膜层的材料为聚乙烯或聚丙烯。上述所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第一覆膜层是通过流延方法或热贴方法覆盖在基带的上表面的。上述所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第二覆膜层是通过流延方法或热贴方法覆盖在基带的下表面的。上述所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述基带为不锈钢基带或表面镀有铬的钢基带。上述所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述基带的厚度为0.10mm～0.50mm。一种电缆，它包含有缆芯，缆芯中至少包含一根传输电力或信号的导体或至少包含一根光纤，其特征在于在缆芯外包覆有上述所述的任意一种改进结构的钢带，在钢带外包覆有护套层；在电缆中所述钢带的左侧面与右侧面是贴合的；任一横截面上，所述钢带在电缆中的外缘是圆形。本发明中，采用了横截面并不是矩形的钢基带，解决了钢带纵包时形成的搭接使线缆护套厚度增加、护套用时增多、成本高的问题；此外，还解决了钢带的右侧压接或粘接在钢带的左侧上后，在电缆扭转或弯曲时钢带的左侧损伤/刮破缆芯的问题，本发明中钢带制作简单、不需增加成本；而且在一定程度上节省了基带的用量。本发明中，右侧面、左侧面为平面确保了基带贴合能形成圆整的钢带。本发明的实施实例2-4中，基带的右侧由倾斜的右侧面及与右侧面相连的第一垂直面构成；基带的左侧由倾斜的左侧面及与左侧面相连的第二垂直面构成；使得钢带在生产及运输过程中不易使左、右侧面的尖角被刮伤及在使用时伤及操作人员。因此，本发明的钢带具有结构简单、易制作等有益效果，在使用在电缆中后，电缆的材料成本显著降低、由于电缆外径减小故可节省盘具用量或者说同样的盘具上可盘绕更长的电缆、可以更节省运输成本。附图说明图1为现有技术中的钢带的横截面结构示意图。图2为现有技术中使用的钢带的一种电缆的横截面结构示意图。图3为本发明实施实例1中的钢带的横截面结构示意图。图4为使用图3的钢带的电缆的横截面结构示意图。图5为本发明实施实例2中的钢带的横截面结构示意图。图6为本发明实施实例3中的钢带的横截面结构示意图。图7为本发明实施实例4中的钢带的一段的立体结构示意图。图8为图3放大后的横截面结构示意图。图9为本发明实施实例4中的钢带的一段的另一个方向的立体结构示意图。具体实施方式实施实例1请见图3和图4，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为平行四边形，基带的右侧面21为平面，基带的左侧面22也为平面，第一覆膜层未全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层未全部覆盖住基带的下表面。图4中公开了一种电缆，它包含有缆芯，缆芯中至少包含一根传输电力或信号的导体或至少包含一根光纤，其特征在于在缆芯外包覆有上述所述的一种改进结构的钢带，在钢带外包覆有护套层6；在电缆中所述钢带的基带的左侧面与右侧面是贴合的，贴合处钢带的右侧4贴合在钢带的左侧形成搭接；任一横截面上，所述钢带在电缆中的外缘是圆形。实施实例2请见图5，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层未全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层未全部覆盖住基带的下表面。实施实例3请见图6，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层全部覆盖住基带的下表面。实施实例4请见图7至图9，一种电缆或光缆用钢带，它是由基带2、覆盖在基带上表面的第一覆膜层1、覆盖在基带下表面的第二覆膜层3组成的，第一覆膜层的横截面为矩形，第二覆膜层的横截面为矩形；其特征在于所述基带的横截面为双侧缺角的平行四边形，基带的右侧由倾斜的右侧面21及与右侧面相连的第一垂直面构成，右侧面为平面；基带的左侧由倾斜的左侧面22及与左侧面相连的第二垂直面构成，左侧面也为平面；第一覆膜层全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层全部覆盖住基带的下表面；右侧面上具有多个凸出于右侧面的凸状体211，左侧面上具有多个下凹于左侧面的凹槽221，凸状体的位置是与凹槽的位置相对应的，且对应位置的凸状体可以全部置到对应位置的凹槽中，对应位置的凹槽的尺寸大于对应位置的凸状体的尺寸。上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第一覆膜层的材料为聚乙烯或聚丙烯。上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第二覆膜层的材料为聚乙烯或聚丙烯。上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第一覆膜层是通过流延方法或热贴方法覆盖在基带的上表面的。上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述第二覆膜层是通过流延方法或热贴方法覆盖在基带的下表面的。上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述基带为不锈钢基带或表面镀有铬的钢基带。上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用钢带，其特征在于所述基带的厚度为0.10mm～0.50mm。当然，上述实施实例1中，第一覆膜层也可全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层也可全部覆盖住基带的下表面。当然，上述实施实例4中，第一覆膜层也可不全部覆盖住基带的上表面，第二覆膜层也可不全部覆盖住基带的下表面。本发明的实施实例2及3中的钢带在电缆中使用时，也可以保证在任一横截面上，钢带在电缆中的外缘是圆形。本发明中的第一覆膜层和/或第二覆膜层全部覆盖住基带表面时，可以使使用情况下/非使用情况下的钢带的防锈性能更佳。本发明中的第一、二覆膜层可以方便地与电缆护套层相粘合。本发明中的钢带在电缆中使用时，可以通过粘胶类，如热熔胶填充在左、右侧面之间，这样可以使左、右侧面粘结更牢固，电缆的抗扭、抗弯、抗折性能更好。本发明的实施实例4的钢带，在电缆中使用时，凸状体置入到对应位置的凹槽中，在左、右侧面及凹槽的间隙中填充粘胶类，如热熔胶，使左、右侧面粘结更牢固，电缆的抗扭、抗弯、抗折性能更好。本发明的实施实例4的钢带，对应位置凹槽的尺寸大于凸状体的尺寸，这种情况下，可以使凸状体的在凹槽中作小范围的调节，可以确保钢带在电缆中的圆整；之所以要使对应位置凹槽的尺寸大于凸状体的尺寸,是因为实际生产制作的钢带，其厚度可能会有小范围的波动，但通过电缆加工中的钢带定形模具可以克服厚度小范围的不均匀，使钢带在电缆中更圆整。一种电缆，它包含有缆芯，缆芯中至少包含一根传输电力或信号的导体或至少包含一根光纤，其特征在于在缆芯外包覆有上述任一实施实例中所述的一种改进结构的钢带，在钢带外包覆有护套层；在电缆中所述钢带的左侧面与右侧面是贴合的；任一横截面上，所述钢带在电缆中的外缘是圆形。本发明中，采用了横截面并不是矩形的钢基带，解决了钢带纵包时形成的搭接使线缆护套厚度增加、护套用时增多、成本高的问题；此外，还解决了钢带的右侧压接或粘接在钢带的左侧上后，在电缆扭转或弯曲时钢带的左侧损伤/刮破缆芯的问题，本发明中钢带制作简单、不需增加成本；而且在一定程度上节省了基带的用量。本发明中，右侧面、左侧面为平面确保了基带贴合能形成圆整的钢带。本发明的实施实例2-4中，基带的右侧由倾斜的右侧面及与右侧面相连的第一垂直面构成；基带的左侧由倾斜的左侧面及与左侧面相连的第二垂直面构成；使得钢带在生产及运输过程中不易使左、右侧面的尖角被刮伤及在使用时伤及操作人员。因此，本发明的钢带具有结构简单、易制作等有益效果，在使用在电缆中后，电缆的材料成本显著降低、由于电缆外径减小故可节省盘具用量或者说同样的盘具上可盘绕更长的电缆、可以更节省运输成本。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。