新型腔体滤波器结构的制作方法

本实用新型涉及滤波器技术领域，特别涉及一种新型腔体滤波器结构。

背景技术：

在腔体滤波器中，有多个圆桶状谐振柱与方形耦合片连接的结构，通常采用一根杆体螺纹连接，但连接到圆筒状谐振柱上的薄壁螺纹深度较浅，且材料是铝，强度比较低。若采用传统螺纹连接，在滤波器安装调试时往往会产生不牢靠，或者螺纹连接的方向不确定性，很难调节方形耦合片的旋转方向，导致方形耦合片的底边不能平行于滤波器底部。滤波器内部有多个同样的连接结构，其中一个或多个出现连接不牢靠或方向不正，既增加滤波器的调节难度，又不能保证滤波器性能和一致性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型腔体滤波器结构，该新型腔体滤波器结构可以避免螺纹连接时无法保证方形耦合片与滤波器底部平行，降低调试难度和连接的可靠性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型腔体滤波器结构。该新型腔体滤波器结构包括多个谐振柱，每个谐振柱都与连接杆一端焊接固定，该连接杆另一端与方形耦合片焊接固定。

进一步地说，所述谐振柱、连接杆和方形耦合片表面设有银层。

进一步地说，所述方形耦合片的底边与滤波器底部平行。

该新型腔体滤波器结构包括多个谐振柱，每个谐振柱都与连接杆一端焊接固定，该连接杆另一端与方形耦合片焊接固定。安装时，先将谐振柱、方形耦合片和连接杆镀银处理，再采用专用夹具固定好谐振柱、方形耦合片和连接杆，通过焊接将连接杆两端分别与谐振柱、方形耦合片固定，可以保证他们之间的位置关系固定。可以提高连接固定的可靠性，同时保证了方形耦合片与谐振柱的位置关系固定，在滤波器中含有多个这种结构的状况下，无须调节方形耦合片的方向，只需要调节谐振柱即可，操作简单方便，提高调试效率，保证滤波器的性能一致性。谐振柱、方形耦合片和连接杆镀银处理提高滤波器的导电性能，同时也便于焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是腔体滤波器结构实施例结构示意图。

图2是谐振柱、连接杆及方形耦合片焊接结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使要实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型腔体滤波器结构实施例。

该新型腔体滤波器结构包括：壳体和设置在壳体内的多个谐振柱1，每个谐振柱1都与连接杆3一端焊接固定，该连接杆3另一端与方形耦合片2焊接固定。

具体地说，所述谐振柱1的底部与壳体平行。该谐振柱1、连接杆2和方形耦合片3表面设有银层。安装时，先将谐振柱1、方形耦合片2和连接杆3镀银处理，再采用专用夹具A固定好谐振柱、方形耦合片和连接杆，在专用夹具A上设好用于固定谐振柱1、方形耦合片2和连接杆3位置，使放置在专用夹具A上的谐振柱1的底部与方形耦合片2的底边平行，由于谐振柱1的底部与壳体平行，即所述方形耦合片2的底边与滤波器的底部平行。通过焊接将连接杆3两端分别与谐振柱1、方形耦合2片进行固定。可以提高连接固定的可靠性，同时保证了方形耦合片与谐振柱的位置关系固定，在滤波器中含有多个这种结构的状况下，无须调节方形耦合片的方向，只需要调节谐振柱即可，操作简单方便，提高调试效率，保证滤波器的性能一致性。谐振柱、方形耦合片和连接杆镀银处理提高滤波器的导电性能，同时也便于焊接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。