本实用新型涉及一种电器元件，更具体地说，它涉及一种变压器骨架。
背景技术：
目前，市场上的变压器骨架，它包括两排引脚。因为两排引脚成对称设置，所以，变压器骨架的初级与次级爬电距离不能达到标准要求，因此，存在安全隐患。另外变压器在生产过程中无法实现模块化的设计，零部件的通用性较差，增加了生产的成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架，通过加长初级凸台的长度，改变初级凸台与次级凸台的长度比，使初级侧与次级侧的爬电距离拉大，从而有效的使初级侧与次级侧之间的达到安全标准要求，且提高了元件整体的使用寿命，同时，使用的初级侧固定绝缘板和次级侧固定绝缘板以及连接在其上的初级凸台和次级凸台，设计按照统一生产，保证了通用性，降低了生产和维修成本。
解决上述问题的变压器骨架。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种变压器骨架，其特征在于：包括骨架本体，骨架本体的相对两侧分为初级侧和次级侧，初级侧上固定连接有初级侧固定绝缘板，次级侧上固定连接有次级侧固定绝缘板；所述初级侧固定绝缘板的外侧面上通过连接机构连接有初级凸台，初级凸台的下端均匀设置有若干引脚；所述次级侧固定绝缘板的外侧面上通过连接机构连接有次级凸台，次级凸台的下端均匀设置有若干引脚。
作为一种优化的技术方案，所述连接机构包括设置在初级侧固定绝缘板或者次级侧固定绝缘板外侧面上的滑槽，滑槽内设置偶若干螺纹孔；所述初级凸台或者次级凸台的内侧滑动连接在滑槽内，且初级凸台或者次级凸台上设置有若干贯穿设计的通孔，通孔内设置有螺纹杆和螺纹杆外侧端部的螺帽；螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内实现固定。
作为一种优化的技术方案，所述初级凸台与次级凸台的长度比为2～5:1；所述初级凸台上的引脚距离初级侧长度与次级凸台上的引脚距离次级侧长度比为2～5:1。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过加长初级凸台的长度，改变初级凸台与次级凸台的长度比，使初级侧与次级侧的爬电距离拉大，从而有效的使初级侧与次级侧之间的达到安全标准要求，且提高了元件整体的使用寿命，同时，使用的初级侧固定绝缘板和次级侧固定绝缘板以及连接在其上的初级凸台和次级凸台，设计按照统一生产，保证了通用性，降低了生产和维修成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照附图和实施例对本实用新型变压器骨架做进一步说明。
实施例
根据图1所示，一种变压器骨架，包括骨架本体1，骨架本体1的相对两侧分为初级侧和次级侧，初级侧上固定连接有初级侧固定绝缘板9，次级侧上固定连接有次级侧固定绝缘板8。所述初级侧固定绝缘板9的外侧面上通过连接机构连接有初级凸台4，初级凸台4的下端均匀设置有若干引脚5。所述次级侧固定绝缘板8的外侧面上通过连接机构连接有次级凸台7，次级凸台7的下端均匀设置有若干引脚5。本实用新型使用的初级侧固定绝缘板和次级侧固定绝缘板以及连接在其上的初级凸台和次级凸台，设计按照统一生产，保证了通用性，降低了生产和维修成本。
所述连接机构包括设置在初级侧固定绝缘板或者次级侧固定绝缘板外侧面上的滑槽6，滑槽6内设置偶若干螺纹孔；所述初级凸台或者次级凸台的内侧滑动连接在滑槽内，且初级凸台或者次级凸台上设置有若干贯穿设计的通孔，通孔内设置有螺纹杆2和螺纹杆2外侧端部的螺帽3，螺纹杆2螺纹连接在螺纹孔内实现固定。
本实用新型中的初级凸台与次级凸台的长度比为2～5:1，初级凸台上的引脚距离初级侧长度与次级凸台上的引脚距离次级侧长度比为2～5:1，通过加长初级凸台的长度，改变初级凸台与次级凸台的长度比，使初级侧与次级侧的爬电距离拉大，从而有效的使初级侧与次级侧之间的达到安全标准要求，且提高了元件整体的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。