一种用于LED灯的磁芯的制作方法

本实用新型涉及磁芯的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于LED灯的磁芯。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是一种广泛应用于电子信息产业，电子变压器、电感器、稳压调压器、电脑电源、漏电保护开关、电焊机、磁放大器、扼流圈、LED 绿色照明、风能、太阳能、3G 网络、电子书、智能手机、智能电网、物联网等领域。

目前用于LED灯的磁芯结构包括：磁芯本体及分别和磁芯本体两端连接的左挡片及右挡片，磁芯本体的上端面上设有线圈，线圈的两侧壁和左挡片及右挡片之间构成有用于铜线穿绕的绕线开口。

上述结构当中，受铜线绕线挤压或者LED灯当中的其他部件的安装影响，导致磁芯本体的下端面容易磨损，而且磁芯本体自身的结构强度不够强。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，磁芯本体结构强度大、结构稳定、不易磨损的用于LED灯的磁芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于LED灯的磁芯，包括磁芯本体及分别和磁芯本体两端连接的左挡片及右挡片，磁芯本体的上端面上设有线圈，磁芯本体包括前侧壁及后侧壁，磁芯本体的下端面上设有耐磨凸起，耐磨凸起和磁芯本体下端面完全贴合，耐磨凸起的周侧壁和磁芯本体下端面连接且耐磨凸起的周侧壁呈倾斜状，耐磨凸起上相互连接的两侧壁之间构成有耐压部，耐压部的外壁呈弧形状且弧度为π/2，所述磁芯本体前侧壁及后侧壁上分别倾斜设置有第一斜切面及第二斜切面，第一斜切面和第二斜切面的结构相同，第一斜切面相对于前侧壁本体的倾斜角度为30°，所述磁芯本体的前侧壁上开设有加强凹槽，该加强凹槽包括置于其槽底的基准壁及置于基准壁两侧的耐压壁，耐压壁和基准壁之间构成有内凹槽，该内凹槽呈弧形状且弧度为100°。

通过采用上述技术方案，根据磁芯本体实际的结构形状，在磁芯本体下端面上设置耐磨凸起，提高了磁芯本体的耐压及耐磨的性能，而且耐磨凸起的周侧壁结构呈倾斜状，增大了和磁芯本体的连接面积，降低了和LED灯当中部件的磕碰概率，该周侧壁的结构设置，相当于在耐磨凸起的周侧设置了一个三角结构，提高了耐磨凸起自身的结构强度及结构稳定性。在耐磨凸起的周侧壁上构成的耐压部提高了耐磨凸起结构的抗压能力及耐磨凸起的结构稳定性，由于耐压部的的外壁呈弧形状且弧度为π/2，使得耐压部更为圆润，在和外部接触时，减低了摩擦系数，故而起到保护磁芯本体的效果。

磁芯本体的前、后侧壁上分别构成结构相同的第一斜切面和第二斜切面，提高了磁芯本体的结构稳定性及其结构强度，第二斜切面提高了线圈于磁芯本体的连接强度，第一斜切面或第二斜切面相对于前侧壁或后侧壁的倾斜角度为30°，使得前侧壁及后侧壁减少了LED灯当中部件的接触面积，故而降低了磁芯本体的磨损面积。

在磁芯本体的前侧壁上设置加强凹槽，起到收纳铜线的目的，而且也提高了磁芯本体的耐压强度，当铜线在线圈上缠绕好后，会再从加强槽上拉起，增大了铜线的盘布路径，提高了磁芯经铜线通电后磁导率。为了确保加强凹槽的结构强度，故而加强凹槽当中耐压壁和基准壁之间构成有内凹槽，内凹槽具备限位铜线的能力，而且内凹槽内壁呈弧形状具有较强的内力，抵消外力对加强凹槽造成的影响

本实用新型进一步设置为：所述基准壁及其两侧上的耐压壁对应第一斜切面均构成有第三斜切面且第二斜切面和第一斜切面的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，第三斜切面的构成大大提高了加强凹槽的结构强度及结构稳定性，也提高容纳铜线的空间。

本实用新型进一步设置为：所述用于LED灯的磁芯为一体式结构。

附图说明

图1为本实用新型主视方向结构示意图。

图2为本实用新型后视方向结构示意图。

图3为本实用新型仰视方向结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种用于LED灯的磁芯，包括磁芯本体1及分别和磁芯本体1两端连接的左挡片2及右挡片3，磁芯本体1的上端面上设有线圈4，用于LED灯的磁芯为一体式结构。

磁芯本体1包括前侧壁及后侧壁，磁芯本体1的下端面上设有耐磨凸起1111，耐磨凸起11和磁芯本体1下端面完全贴合，耐磨凸起11的周侧壁和磁芯本体1下端面连接且耐磨凸起11的周侧壁呈倾斜状，耐磨凸起11相互连接的两侧壁之间构成有耐压部1a，耐压部1a的外壁呈弧形状且弧度为π/2，所述磁芯本体1前侧壁及后侧壁上分别倾斜设置有第一斜切面51及第二斜切面52，第一斜切面51和第二斜切面52的结构相同，第一斜切面51相对于前侧壁本体的倾斜角度为30°，所述磁芯本体1的前侧壁上开设有加强凹槽10，该加强凹槽10包括置于其槽底的基准壁101及置于基准壁101两侧的耐压壁102，耐压壁102和基准壁101之间构成有内凹槽103，该内凹槽103呈弧形状且弧度为100°。

根据磁芯本体1实际的结构形状，在磁芯本体1下端面上设置耐磨凸起1111，提高了磁芯本体1的耐压及耐磨的性能，而且耐磨凸起1111的周侧壁结构呈倾斜状，增大了和磁芯本体1的连接面积，降低了和LED灯当中部件的磕碰概率，该周侧壁的结构设置，相当于在耐磨凸起1111的周侧设置了一个三角结构，提高了耐磨凸起1111自身的结构强度及结构稳定性。在耐磨凸起1111的周侧壁上构成的耐压部1a提高了耐磨凸起1111结构的抗压能力及耐磨凸起1111的结构稳定性，由于耐压部1a的的外壁呈弧形状且弧度为π/2，使得耐压部1a更为圆润，在和外部接触时，减低了摩擦系数，故而起到保护磁芯本体1的效果。

磁芯本体1的前、后侧壁上分别构成结构相同的第一斜切面51和第二斜切面52，提高了磁芯本体1的结构稳定性及其结构强度，第二斜切面52提高了线圈4于磁芯本体1的连接强度，第一斜切面51或第二斜切面52相对于前侧壁或后侧壁的倾斜角度为30°，使得前侧壁及后侧壁减少了LED灯当中部件的接触面积，故而降低了磁芯本体1的磨损面积。

在磁芯本体1的前侧壁上设置加强凹槽10，起到收纳铜线的目的，而且也提高了磁芯本体1的耐压强度，当铜线在线圈4上缠绕好后，会再从加强槽上拉起，增大了铜线的盘布路径，提高了磁芯经铜线通电后磁导率。为了确保加强凹槽10的结构强度，故而加强凹槽10当中耐压壁102和基准壁101之间构成有内凹槽103，内凹槽103具备限位铜线的能力，而且内凹槽103内壁呈弧形状具有较强的内力，抵消外力对加强凹槽10造成的影响

基准壁101及其两侧上的耐压壁102对应第一斜切面51均构成有第三斜切面53且第二斜切面52和第一斜切面51的倾斜角度相同。第三斜切面53的构成大大提高了加强凹槽10的结构强度及结构稳定性，也提高容纳铜线的空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。