真空断路器导电件的散热结构的制作方法

本实用新型属于真空断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器导电件的散热结构。

背景技术：

真空断路器在电网中起着控制和保护作用，用于分合负荷电流、分断过载和故障电流。在实际使用中，不同场合真空断路器所承受的电流各不相同，在需要通过大电流的场合下其断路器产生的温升相对较高。当断路器温度过高、发热严重时会影响断路器动作的可靠性。尤其是在真空断路器出线臂梅花触头侧，由于梅花触头啮合静触头并位于触头盒内，使该侧的发热最为严重，其温升值在试验过程中往往是最高点。

图1、图2为现有的真空断路器中导电件的结构示意图，真空断路器包括极柱1和导电件3，所述的极柱1上下两端设有静触头母线11和动触头母线12，所述的静触头母线11位于极柱的上端，而动触头母线12位于极柱的下端。所述的静触头母线11电连接真空包内的静触头，同样的，所述的动触头母线12电连接真空包内的动触头。所述的导电件3的一端由螺钉在通过安装座2中间的安装孔21后分别与动触头母线11和静触头母线12的另一端电连接，所述的导电件3的另一端与梅花触头的一端电连接，梅花触头的另一端与外部电回路电连接。由于导电件3的触头连接端31处为与梅花触头电连接的地方，在实际工作中，触头连接端31为发热源，产生大量的热量不利于温升实验的考核。从图1中可以看出，所述的极柱1位于一上下开口的套筒5里面，而导电件3在安装完成后，也处于基本封闭的触头盒内部（图中未示出），因此触头连接端31处产生的热量很难向外界散发。据此，如何使得导电件3能快速地散发热量已成为业界一直关注的技术核心。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种真空断路器导电件的散热结构，其具有与外界空间连通的散热气孔，能有效地降低导电件的温度，降低真空断路器的温升。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种真空断路器导电件的散热结构，包括极柱和导电件，在极柱的上下端分别安装有静触头母线和动触头母线；静触头母线和动触头母线分别与一导电件电连接，所述的静触头母线上开设有第一通气孔；而所述的导电件在安装时面向所述的静触头母线一端的端面上分别开设有与所述的第一通气孔对应配合的第一导电件通气孔。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种真空断路器导电件的散热结构，包括极柱和导电件，在极柱的上下端分别安装有静触头母线和动触头母线；静触头母线和动触头母线分别与一导电件电连接，所述的动触头母线上开设有第二通气孔；而所述的导电件在安装时面向所述的动触头母线一端的端面上开设有与所述的第二通气孔对应配合的第一导电件通气孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的动触头母线上开设有第二通气孔；而所述的导电件在安装时面向所述的动触头母线一端的端面上开设有与所述的第二通气孔对应配合的第一导电件通气孔。

在本实用新型的更一个具体的实施例中，还包括螺钉，所述的导电件在安装时面向所述的动触头母线和静触头母线一端的端面上还分别开设有螺钉通过孔；与此相对应地，所述的静触头母线上开设有第一安装孔，所述的动触头母线上开设有第二安装孔，螺钉穿过所述的螺钉通过孔后分别与静触头母线上的第一安装孔和动触头母线上的第二安装孔螺纹配接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的导电件为中空的圆柱体，其在圆柱体的侧面上开设有用于贯通导电件内外空间的第二导电件通气孔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一导电件通气孔为扇形孔，与此相对应地，所述的第一通气孔和第二通气孔也为扇形孔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一导电件通气孔为圆孔，与此相对应地，所述的第一通气孔和第二通气孔也为圆孔。

本实用新型由于在所述的导电件上开设有第一、第二导电件通气孔，而在所述的静触头母线、动触头母线上分别开设有第一、第二通气孔，通过这些与外界空间连通的散热通气孔，能有效地降低导电件的温度，从而降低了真空断路器的温升，确保了断路器动作的可靠性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的真空断路器部分结构示意图。

图2为现有技术中的真空断路器内部结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中所述导电件的结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例中所述导电件的结构示意图。

图中：1.极柱、11.静触头母线、111.第一安装孔、112.第一通气孔、12.动触头母线、121.第二安装孔、122.第二通气孔；2.安装座、21.安装孔；3.导电件、31.触头接线端、32.第二导电件通气孔、33.螺钉通过孔、34. 第一导电件通气孔；4.螺钉；5.套筒。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图3、图4、图5和图6，本实用新型涉及一种真空断路器导电件的散热结构，所述的真空断路器包括极柱1，所述的极柱1内设有真空包，所述的真空包内设有动触头和静触头。该动触头和静触头在真空包的真空环境下实现两者的连接和分离，从而实现断路器电回路的导通和断开。在极柱1的上端安装有静触头母线11，而极柱1的下端安装有动触头母线12，所述的静触头母线11和动触头母线12分别电连接真空包内的静触头和动触头。通常所述的动触头母线12通过软连接与动触头电连接。静触头母线11和动触头母线12分别与一导电件3电连接，导电件3置于触头盒（图中未示出）内部，导电件3四周与外界隔离。静触头母线11上开设有第一安装孔111和第一通气孔112；而动触头母线12上开设有第二安装孔121和第二通气孔122。第一安装孔111和第二安装孔121均为螺纹孔，用于螺纹固定配合。

所述的导电件3为中空的圆柱体，导电件3有一对，一对导电件中其中的一导电件3的一端通过螺钉4固定到静触头母线11上、而另一导电件3的一端通过螺钉4固定到动触头母线12上。具体的，所述的导电件3在安装时面向所述的动触头母线11和静触头母线12一端的端面上分别开设有螺钉通过孔33，与此相对应地，所述的静触头母线11上开设有第一安装孔111，所述的动触头母线12上开设有第二安装孔121，螺钉4穿过所述的螺钉通过孔33后分别与静触头母线11上的第一安装孔111和动触头母线12上的第二安装孔121螺纹配接。所述的导电件3在安装时面向所述的动触头母线11和静触头母线12一端的端面上分别开设有第一导电件通气孔34，所述的第一导电件通气孔34与所述的螺钉通过孔33位于同一端面上，即，螺钉通过孔33同样位于导电件3上靠近极柱1一侧的端面上。所述的导电件3在圆柱体的侧面上开设有用于贯通导电件3内外空间的第二导电件通气孔32。所述的导电件3在安装时远离极柱1一侧的另一端上设有环形配合凹陷，该环形配合凹陷为触头接线端31，所述的触头接线端31用于梅花触头的安装，即梅花触头的夹紧在该触头接线端31的环形配合凹陷上。

在安装所述的导电件3的过程中，为了保证螺纹固定的可靠性，所述的螺钉4在穿过一弹垫后再穿过螺钉通过孔33后再拧入第一安装孔111或第二安装孔121中。

由于所述的导电件3在靠近极柱1一侧的端面上设有第一导电件通气孔34，所述的导电件3在圆柱体的侧面上开设有第二导电件通气孔32，并且在与导电件3配合的静触头母线11上开设有第一通气孔112，与导电件3配合的动触头母线12上开设有第二通气孔122。当导电件3安装到静触头母线11上时，导电件3上的第一导电件通气孔34与第一通气孔112相配合，即所述的第一导电件通气孔34与第一通气孔112之间能形成气道，该气道贯通导电件3内部空腔与静触头母线11上远离导电件3的一侧的母线外侧空间；同样的，当导电件3安装到动触头母线12上时，导电件3上的第一导电件通气孔34与第二通气孔122相配合，即所述的第一导电件通气孔34与第二通气孔122之间能形成气道，该气道贯通导电件3内部空腔与动触头母线12上远离导电件3的一侧的母线外侧空间；并且由于极柱1所安装的套管的开口位于动触头母线12和静触头母线11处，从而上述的气道能与外界空间连通。

如图3、4，为第一实施例，所述的第一导电件通气孔34为扇形孔，与此相对应地，所述的第一通气孔112和第二通气孔122也为扇形孔。

如图5、6，为第二实施例，所述的第一导电件通气孔34为圆孔，与此相对应地，所述的第一通气孔112和第二通气孔122也为圆孔。

在第一实施例和第二实施例中所述的第一导电件通气孔34的数量应按照实际需要来设定，当然所述的第一通气孔112和第二通气孔122的数量应做相应调整。在上述的技术方案的核心在于第一导电件通气孔34与第一通气孔112和第二通气孔122的设置，使得导电件3的触头接线端31的环形配合凹陷处的热量可通过一贯通外部空间的气道向外散发，而第二导电件通气孔32的开设，能贯通导电件3内部空间与导电件3外部与触头盒之间的空间，从而在触头接线端31的环形配合凹陷处的内外表面产生的热量均可通过两实施例中的气道向外界散发，避免了由于在导电件3置于触头盒内部而带来的散热困难。