一种油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎联接结构的制作方法

本实用新型涉及一种油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎联接结构，属于互感器制造技术领域。

背景技术：

油浸式电流互感器分为油浸正立式电流互感器和油浸倒立式电流互感器两种，油浸正立式电流互感器主绝缘包扎在一次绕组外面，一次绕组一般为“U”形，主绝缘包扎由机器完成。油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎在二次绕组外面，一般为手工包扎，包扎效率低，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎联接结构，引线部分主绝缘采用机器包扎，提高了包扎质量和包扎效率，结构简单，工艺合理，提高产品整体质量，解决背景技术中出现的问题。

本实用新型技术方案：

一种油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎联接结构，包含引线管、主绝缘、端屏、主屏、屏蔽罩和二次绕组，在二次绕组外设置一个屏蔽罩，屏蔽罩与引线管可靠联接；引线管和环部设置两个主屏，屏蔽罩与引线管构成主屏一，接低电位，引线部分主绝缘和环部主绝缘最外部位设置主屏二，接高电位；引线管包扎引线部分主绝缘，引线管包扎引线部分主绝缘后通过螺纹与屏蔽罩联接在一起，再包扎环部主绝缘；引线部分主绝缘上设有多个端屏分压结构，并留出长度相等但厚度不相等的阶梯状梯差，与环部主绝缘进行联接。

所述引线部分主绝缘，可以用整张电缆纸包扎，也可以用电缆带或皱纹纸带半叠包扎。

油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎，分两部分进行：引线部分主绝缘包扎采用整张电缆纸包扎，或电缆纸带、或皱纹纸带半叠包扎，为机器包扎；引线部分主绝缘包扎完成后，再进行环部主绝缘包扎，环部主绝缘包扎采用机器或手工包扎，并与引线部分主绝缘进行联接；引线部分主绝缘，采用多个端屏分压结构，并留出长度相等但厚度不相等的阶梯状梯差，便于与环部主绝缘进行联接。

本实用新型的积极效果：引线部分主绝缘采用机器包扎，提高了包扎质量和包扎效率，结构简单，工艺合理，提高产品整体质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例示意图；

图中：1引线管、2主绝缘、3端屏、4主屏二、5阶梯状梯差、6屏蔽罩、7二次绕组。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎联接结构，包含引线管1、主绝缘2、端屏3、主屏、屏蔽罩6和二次绕组7，在二次绕组7外设置一个屏蔽罩6，屏蔽罩6与引线管1可靠联接；引线管和环部设置两个主屏，屏蔽罩6与引线管1构成主屏一，接低电位，引线部分主绝缘和环部主绝缘最外部位设置主屏二4，接高电位；引线管1包扎主绝缘2，引线管1包扎主绝缘2后通过螺纹与屏蔽罩6联接在一起，再包扎环部主绝缘；引线部分主绝缘上设有多个端屏3分压结构，并留出长度相等但厚度不相等的阶梯状梯差5，与环部主绝缘进行联接。

所述引线管部分主绝缘，用整张电缆纸包扎，或用电缆带，或用皱纹纸带半叠包扎。

油浸倒立式电流互感器主绝缘包扎，分两部分进行：引线管1的引线部分主绝缘包扎采用整张电缆纸包扎，或用电缆带，或用皱纹纸带半叠包扎，为机器包扎；引线管1的引线部分主绝缘包扎完成后，再进行环部主绝缘包扎，环部主绝缘包扎采用机器或手工包扎，并与引线部分主绝缘进行联接；引线部分主绝缘，采用多个端屏3分压结构，并留出长度相等但厚度不相等的阶梯状梯差，便于与环部主绝缘进行联接。

所述阶梯状梯差，联接方式如下：

按产品耐受短时工频电压U_s和绝缘的轴向工频允用场强E_l确定阶梯状梯差的总长度L_C；

再分成n个相等长度阶梯面，每个阶梯面长度为S；

每个阶梯面半径y_k由引线部分主绝缘包扎起始半径r_C、引线部分主绝缘包扎完工半径R和阶梯数n确定；

完成阶梯状梯差确定；

阶梯数要取值合理，不能过少，过少会使阶梯面处径向沿面爬电场强超过允用爬电场强，有可能造成爬电；也不能过多，过多工艺复杂实施难度大。

实施例：以110kV电流互感器为例设计阶梯状梯差。耐受短时工频电压U_s取230kV，绝缘的轴向工频允用场强E_l取1.25kV/mm，阶梯状梯差的总长度L_C≥U_s/E_l=230/1.25=184mm，取L_C=200mm，分成10个相等长度阶梯面，每个阶梯面长度为S= L_C/n =200/10=20mm，主绝缘包扎起始半径r_C取31.4mm，主绝缘包扎完工半径R取57.7mm，则由内向外第1个阶梯面的半径y₁=r_C(R/r_C)^1/n=31.4（57.7/31.4）^1/10=33.4mm，以此类推y₂=35.5mm，y₃=37.7mm，y₄=40.1mm，y₅=42.6mm，y₆=45.3mm，y₇=48.1mm，y₈=51.1mm，y₉=54.3mm，y₁₀=57.7mm。