一种电流互感器的注油装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备辅助工具技术领域，更具体地说，涉及一种电流互感器的注油装置。

背景技术：

电流互感器的工作原理是电磁感应，一般由闭合的铁芯和绕组组成，电流互感器的作用主要是将大电流按比例变化为标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化和小型化。同时互感器还用来隔开高电压系统，以保证设备和人身安全。

现有技术中已经开发了油浸式的电流互感器，由于其在运行过程中逐渐老化，会出现渗油和漏油等，当上述问题发生后，需要尽快对电流互感器进行检修，并给其注油，以满足使用要求。

现有技术中对于油浸式电流互感器的注油过程一般是采用人工手动注油，手拿油壶或油桶进行注油，不仅容易发生撒漏，且注油过程比较麻烦，时间长，影响工作效率；且在注油过程中，如果不经除气泡的处理，则会造成电流互感器内出现气泡，影响电流互感器的使用效果，而现有的手动排气方式，不仅无法排干净，且工作时间长，影响工作效率。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的为提供一种电流互感器的注油装置，旨在解决现有技术中存在的油浸式电流互感器注油时间长，步骤繁琐，不能实现有效排气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电流互感器的注油装置，包括第一输油管、第二输油管、抽油泵、初级过滤网、油渣过滤器、注油泵、沉淀缓冲箱、超声装置、第一阀门、第二阀门和流量计，所述第一输油管始端设有初级过滤网，所述第一输油管末端连接沉淀缓冲箱，所述第一输油管中部设有抽油泵，所述第二输油管始端连接所述沉淀缓冲箱，所述第二输油管末端设有油渣过滤器，所述第二输油管中部设有注油泵，所述沉淀缓冲箱上设有超声装置，所述第一输油管上设有第一阀门，所述第二输油管上设有第二阀门，所述第二输油管上设有流量计。

优选的，所述超声装置包括超声波发生器、超声波换能器和蓄电池，所述超声波发生器固定设于所述沉淀缓冲箱外侧壁，所述超声波换能器固定安装在所述沉淀缓冲箱内侧壁，所述超声波发生器连接所述超声波换能器，所述超声波发生器连接蓄电池，所述蓄电池安装在所述沉淀缓冲箱外侧壁。

优选的，所述第一输油管末端连接所述沉淀缓冲箱顶端，所述第二输油管始端连接所述沉淀缓冲箱侧壁下部。

优选的，所还包括玻璃视窗，所述沉淀缓冲箱侧壁上设有玻璃视窗。

优选的，所还包括温度计，所述温度计设于所述沉淀缓冲箱侧壁上。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于现有技术，采用了机械注油的方式，显著提高了注油的效率，并在注油过程中对油品进行除气泡和除渣工作，确保注入电流互感器中油品的质量；且注入的油品含有气泡含量极低，不再需要进行特别的手动除气过程，大大提高了工作效率。本实用新型结构简单，使用方便，除气、除渣效率高，工作效率提高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1第一输油管；2第二输油管；3抽油泵；4初级过滤网；5油渣过滤器；6注油泵；7沉淀缓冲箱；8超声装置；81超声波发生器；82超声波换能器；83蓄电池；9第一阀门；10第二阀门；11流量计；12玻璃视窗；13温度计。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电流互感器的注油装置，本实用新型结构简单，使用方便，除气、除渣效率高，工作效率提高，使用效果好。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种电流互感器的注油装置，包括第一输油管1、第二输油管2、抽油泵3、初级过滤网4、油渣过滤器5、注油泵6、沉淀缓冲箱7、超声装置8、第一阀门9、第二阀门10和流量计11，所述第一输油管1始端设有初级过滤网4，初级过滤网4能够进行初级的过滤作用，将油中的杂质进行过滤，并且也可对气泡进行打破，初级过滤网的结构包括金属外壳和过滤网，在金属外壳内横截设置过滤网，使进入的油品均能实现过滤。第一输油管1的始端连接油桶，从而可通过抽油泵3将油桶内的油输送入沉淀缓冲箱7内，所述第一输油管1末端连接沉淀缓冲箱7，所述第一输油管1中部设有抽油泵3。所述第二输油管2始端连接所述沉淀缓冲箱7，所述第二输油管2末端设有油渣过滤器5，油渣过滤器5采用市售产品，选择现有技术中能够进行除渣的过滤器均可。所述第二输油管2中部设有注油泵6，注油泵6将沉淀缓冲箱7内的油品输入到电流互感器中，第二输油管2的末端与电流互感器的注油孔进行连接。所述沉淀缓冲箱7上设有超声装置8，利用超声装置8能够对油品中含有的气泡进行破除，其工作原理就是通过超声振动将气泡向外排挤，并逐渐向上运动升出到油面以上，实现排气泡的过程。所述第一输油管1上设有第一阀门9，所述第二输油管2上设有第二阀门10，所述第二输油管2上设有流量计11，通过第一阀门9和第二阀门10对进油量进行控制，而流量计11对进入的油量进行监测。需要说明的是，在本实施例中如抽油泵3、注油泵6等用电设备既可以采用市电进行供电驱动，也可以通过蓄电池进行供电，可在实际应用中进行选择。

实施例2

更进一步的，所述超声装置8包括超声波发生器81、超声波换能器82和蓄电池83，所述超声波发生器81固定设于所述沉淀缓冲箱7外侧壁，所述超声波换能器82固定安装在所述沉淀缓冲箱7内侧壁，所述超声波发生器81连接所述超声波换能器82，所述超声波发生器81连接蓄电池83，所述蓄电池83安装在所述沉淀缓冲箱7外侧壁。由蓄电池83为超声波发生器81供电，其发出的高频振荡信号，通过超声波换能器82转换成高频机械振荡而传播到油品介质，从而实现如实施例1中的排气泡过程。

实施例3

更进一步的，所述第一输油管1末端连接所述沉淀缓冲箱7顶端，所述第二输油管2始端连接所述沉淀缓冲箱7侧壁下部。从而使进入到沉淀缓冲箱7内的油品从顶端滴入，不会对处在下层的油品产生影响；而第二输油管2连接沉淀缓冲箱7的部位能够保证油品的质量，无气泡的油品通过第二输油管2进入到电流互感器中，确保了油品质量，且能够避免排气泡的过程。

实施例4

更进一步的，所还包括玻璃视窗12，所述沉淀缓冲箱7侧壁上设有玻璃视窗12。玻璃视窗12能够清楚看到沉淀缓冲箱7内的油品情况，为操作进行指导。

实施例5

更进一步的，所还包括温度计13，所述温度计13设于所述沉淀缓冲箱7侧壁上。由于在超声装置8工作过程中会由于机械振动发热，可通过设置温度计13对沉淀缓冲箱7内的油品温度进行测量，并根据油品温度变化对超声装置8的工作进行调整。

本实用新型的工作过程如下：

在工作过程中，第一输油管1始端连接油桶，通过抽油泵3将油桶内油品抽入到沉淀缓冲箱7内，在油品输送过程中，通过初级过滤网4对油品进行杂质和气泡的初级过滤，并通过第一阀门9对输油速率和输油量进行控制；油品在沉淀缓冲箱7内经超声装置8对其进行超声除气泡，使油品处于无气泡或少气泡的状态，并通过玻璃视窗12对沉淀缓冲箱7内情况进行观察，且通过温度计13进行其温度进行显示，方便根据情况进行调整工作过程；注油泵6通过第二输油管2始端连接沉淀缓冲箱7，并将经过除气泡的油品经过第二输油管2进入到电流互感器的注油口中，而在注油过程中，经过了油渣过滤器对油品进行过滤除杂，清洁度进一步提高，而通过第二阀门10控制进油速率，并通过流量计11对进油量进行显示。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于现有技术，采用了机械注油的方式，显著提高了注油的效率，并在注油过程中对油品进行除气泡和除渣工作，确保注入电流互感器中油品的质量；且注入的油品含有气泡含量极低，不再需要进行特别的手动除气过程，大大提高了工作效率。本实用新型结构简单，使用方便，除气、除渣效率高，工作效率提高，使用效果好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。