一种一次成型铠装测温电缆机头的制作方法

本实用新型涉及电缆成型机头，具体涉及一种一次成型铠装测温电缆机头。

背景技术：

一次成型铠装测温电缆机头生产的测温电缆为套管多体式测温电缆，外套管和电缆分体成型，此种成型方法制备工艺复杂，工序繁琐，制备成本高，制得的产品损坏率较高，耐久度差，使用时外套管和内套管容易分离，使用不安全。因此，需要提供一种一体化制备测温电缆的铠装测温电缆的成型机头来满足现有技术的需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次成型铠装测温电缆机头，本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：

一种一次成型铠装测温电缆机头，该机头包括成型头和机头主体，所述成型头纵剖面轴心设有止逆芯轴，所述止逆芯轴的外围设有分料盘和调节套。

优选地，所述止逆芯轴由两部分组成，其中一部分的长度大于所述分料盘的长度，其中另一部分的长度小于所述调节套长度，两者通过螺纹活动连接。

优选地，所述另一部分止逆芯轴与所述一部分止逆芯轴的连接端轴心方向上相继设有阀珠和弹簧。

优选地，所述调节套外围设有与所述机头主体相连接的螺纹；所述分料盘外围设有成型头。

优选地，所述成型头外围设有与所述机头主体相连接的螺纹，其一端外围设有限位径向凸台。

优选地，所述分料盘为圆筒形，其内侧设有均匀分布的轴向通孔，其外端设于所述成型头外端内环形凸台上。

与最接近的现有技术比，本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型一次成型铠装测温电缆机头生产的电缆以一体化的结构设计代替了现有技术使用的多体式结构设计，避免了内、外护套容易分离的问题，增加了电缆使用的耐久度，降低了损坏率。

(2)本实用新型的一次成型铠装测温电缆机头不仅结构紧凑、使用方便，而且简化了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一次成型铠装测温电缆机头的剖面图

图2为本实用新型为A的放大示意图

图3为本实用新型一次成型铠装测温电缆机头的侧视图

图4为本实用新型一次成型铠装测温电缆机头的俯视图

图5为本实用新型一次成型铠装测温电缆机头的整体示意图

附图标记说明：1-机头主体；2-成型头；3-分料盘；4-止逆芯轴；5-止逆弹簧；6-阀珠；7-调节套；8-紧定螺钉；9-调整支架

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一次成型铠装测温电缆机头设有成型头2和机头主体1，机头主体1包括上下两部分，上半部外壁设有螺纹，下半部内部设有主要部件。

成型头2设于机头主体1下半部的单侧，其轴向长度小于机头主体1下半部轴向长度的一半，成型头2纵剖面轴心设有止逆芯轴4，止逆芯轴4贯穿机头主体1。止逆芯轴4由两部分组成，其中一部分的长度大于分料盘3的长度，其中另一部分的长度小于调节套7的长度，两者通过螺纹活动连接，调节套7的外端与另一部分的止逆芯轴4之间设有调整支架9。另一部分止逆芯轴4与一部分止逆芯轴4的连接端轴心方向上相继设有阀珠6和止逆弹簧5。调节套7端部设有紧定螺钉8，紧定螺钉8与调整支架9螺纹连接。止逆芯轴4的外围设有分料盘3和调节套7，分料盘3和调节套7底面相接且壁厚相同，分料盘3外围设有成型头2，成型头2为双层结构。

成型头2外围设有与机头主体1相连接的螺纹，其一端外围设有限位径向凸台。分料盘3为圆筒形，其内侧设有均匀且成圆形分布的轴向通孔，其外端设于成型头2外端内环形凸台上。

调节套7外围设有与机头主体1相连接的螺纹。

如图2所示，另一部分止逆芯轴4与一部分止逆芯轴4的连接端轴心方向上相继设有阀珠6和止逆弹簧5。

如图3所示，止逆芯轴4有3个通孔，两个小通孔对称于中间较大圆孔设置。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。