一种测温取样补偿导线保护装置的制作方法

本实用新型涉及液态金属传感器辅助设备技术领域，具体涉及一种测温取样补偿导线保护装置。

背景技术：

在炼钢生产中，为了提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本和优化炼钢生产工艺，需对处理前、处理后的钢水分别进行取样、测温、定氢、定氧等操作，一般统称为测温取样。测温取样热电偶测取的结果信号需要通过补偿导线与显示仪表联接构成测温取样系统；由于钢水的温度一般在1600℃左右，测温取样热电偶在钢水表面测温取样时会受到很高的热辐射。为了保证测温取样结果的准确性，要求补偿导线需要较好的耐高温特性。

目前，国内外的测温取样热电偶补偿导线的使用温度范围为-60~260℃之间，远低于钢水的辐射温度；通常将补充导线设置在保护套管内或外表缠绕隔热胶带进行使用，即便如此,在对钢水进行测温取样的过程中也很容易烧坏补偿导线，一方面影响测温取样的结果，另一方面增加了材料使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长的测温取样补偿导线保护装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种测温取样补偿导线保护装置，包括维修室和保护室，维修室和保护室内部均中空，维修室与保护室的内部连通；维修室的一端与测温取样热电偶装置连接，维修室的另一端与保护室连接，补偿导线的一端与测温取样热电偶装置相连，补偿导线的另一端依次穿过维修室和保护室，与显示仪表相连。

按上述方案，所述保护室包括外层管、内层管和连接头，内层管内置于外层管内，内层管与外层管的一端固连，内层管与外层管之间形成空腔；所述连接头的一端与维修室的内部连通，连接头的另一端与外层管的一端相连，连接头与内层管连通，连接头与内层管和外层管之间的空腔连通。

按上述方案，所述保护装置还包括冷却系统，冷却系统包括进气管道和排气管道，进气管道的入口通过钢管与工厂内的冷却气体管道连接，进气管道的出口与内层管的内部连通，进气管道上安设有进气控制组件；排气管道的入口与内层管和外层管之间的空腔连通，排气管道上布置有节流阀。

按上述方案，维修室包括连接壳体，连接壳体内部中空，连接壳体上开设有检修口，检修口上安装有盖板，盖板内侧固定有密封垫。

按上述方案，在进气管道上安设有进气控制组件，进气控制组件包括手动球阀、减压阀和电磁阀。

按上述方案，所述排气管道的出口安设有消音器，排气管道上布置有节流阀。

按上述方案，在维修室的外部设有保护套管，维修室内置于保护套管内；所述保护套管固定在连接头上。

按上述方案，在保护室的外端设有第一接线柱，在维修室内设有第二接线柱；所述补偿导线分段布置，补偿导线包括第一分导线、第二分导线和第三分导线，第一分导线的两端分别与测温取样热电偶装置和第二接线柱相连，第二分导线的两端分别与第二接线柱和第一接线柱相连，第三分导线的两端分别与第一接线柱和显示仪表相连。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置维修室和保护室，可对补偿导线进行初步保护，提高了补偿导线的使用寿命；

2、布置冷却系统，采用气体对设置在内层管内和维修室内的补偿导线进行冷却，可有效降低补偿导线的使用环境温度，大大延长补偿导线的使用寿命，保证测温取样结果的准确性，提高了测温取样的生产效率；

3、补偿导线分段布置，两端设置接线柱；如果补偿导线不能满足使用要求，只需要更换接线柱之间的分导线，无需更换接线柱与显示仪表之间的分导线，一方面降低了材料成本，另一方面降低了维护人员的劳动强度；

4、维修室布置检修口，便于补偿导线的维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中保护室的结构示意图。

图3为本实施例中维修室的结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视图。

其中：1、内层管；2、第一接线柱；3、外层管；4、节流阀；5、消音器；6、盖板；7、连接壳体；8、补偿导线；9、第二接线柱；10、保护套管；11、金属软管；12、电磁阀；13、减压阀；14、手动球阀；15、连接头；16、密封垫；17、显示仪表。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种测温取样补偿导线保护装置，包括内部中空的维修室和保护室，维修室的一端与测温取样热电偶装置螺纹连接，维修室的另一端与保护室螺纹连接，维修室与保护室的内部连通；补偿导线8的一端与测温取样热电偶装置相连，补偿导线8的另一端依次穿过维修室和保护室，与显示仪表17相连。

本实用新型中，如图2所示，保护室包括外层管3、内层管1和连接头15，内层管1内置于外层管3内，内层管1与外层管3的一端固连，内层管1与外层管3之间形成空腔；所述连接头15的一端与维修室的内部连通，连接头15的另一端与外层管3的一端相连（焊接固定），连接头15与内层管1连通，连接头15与内层管1和外层管3之间的空腔连通。

优选地，所述保护装置还包括冷却系统，冷却系统包括进气管道和排气管道，进气管道的入口与工厂内的冷却气体管道连接，进气管道的出口与内层管1的内部连通，进气管道上安设有进气控制组件（进气管道包括相连的硬管和金属软管11两部分，金属软管11的一端与内层管1的内部连通，金属软管11的另一端与硬管的一端连通，硬管的另一端与工厂内的冷却气体管道连接，所述进气控制组件安装在硬管上），进气控制组件包括手动球阀14、减压阀13和电磁阀12；排气管道的入口与内层管1与外层管3之间的空腔连通，排气管道的出口安设有消音器5，排气管道上布置有节流阀4。

如图3和图4所示，维修室包括连接壳体7，连接壳体7内部中空，连接壳体7上开设有检修口，检修口上安装有盖板6，盖板6内侧固定有密封垫16；密封垫16和盖板6通过螺钉和合页与连接壳体7连接，连接壳体7的内部形成密闭空腔。

优选地，在维修室的外部设有保护套管10（维修室内置于保护套管10内），保护套管10的一端通过销轴固定在连接头15上（具体固定在连接头15的卡槽上），保护套管10对维修室和第二接线柱9进行隔热防护。

在保护室的外端设有第一接线柱2，在维修室内设有第二接线柱9，所述补偿导线8分段布置，补偿导线8包括第一分导线、第二分导线和第三分导线，第一分导线的两端分别与测温取样热电偶装置和第二接线柱9相连，第二分导线的两端分别与第二接线柱9和第一接线柱2相连，第三分导线的两端分别与第一接线柱2和显示仪表17相连。

在正常的测温取样操作过程中，冷却系统中的手动球阀14始终处于打开状态，电磁阀12自动控制冷却气体的通断；电磁阀12通电后，冷却气体通过减压阀13调节到所需要的工作压力后，通过进气管道流入保护室的内层管1和维修室的连接壳体7内，对补偿导线8、第二接线柱9以及温取样热电偶装置进行气体冷却，冷却后的气体进入保护室的外层管3内，经排气管道排入空气中。

补偿导线8或第二接线柱9需更换或检修时，首先将冷却系统中的手动球阀14关闭，切断冷却气体的流入；接着，将保护套管10从补偿导线保护室连接头15的卡槽内取下，打开盖板6，在检修口内对补偿导线8或第二接线柱9进行更换或检修。

以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。