一种混合磁路电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器，尤其是一种混合磁路电感器。

背景技术：

传统的线圈类电感器件，一般由EE型磁芯或环型磁芯构成，其抗饱和及AC-DC偏置能力不足；且组成磁芯的磁体普遍采用一体制成, 磁芯中心柱结合拐角处磁通密度分布高，容易出现局部磁饱和，及局部损耗过高，从而降低电感器的损耗等各项性能指标。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混合磁路电感器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混合磁路电感器，包括环型磁体以及柱型磁体；所述柱型磁体位于所述环型磁体的内侧中心位置，并使其两端面与所述环型磁体内侧壁面对接构成混合磁芯；所述柱型磁体上绕制有线圈；所述环型磁体由两块以上环型单磁体叠置组成。

所述环型单磁体为闭合口字型。

所述环型单磁体的横截面为矩形。

所述环型单磁体可为两块开口U型单磁体对接粘合而成。

所述柱型磁体可为多段柱型单磁体粘接而成，其连接面之间形成气隙。

还设有线圈骨架；所述线圈骨架包括套设所述柱型磁体的筒部以及位于所述筒部两侧对应所述线圈大小的支撑板。

所述支撑板设有抵靠在所述环型磁体开口壁面的定位筋。

凸出所述环型磁体的所述支撑板端面设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：通过将构成混合磁芯的柱型磁体对接设置在环型磁体的内侧壁中心，能够有效提高电感器的工作能效,降低温升,具有优异的抗饱和及AC-DC偏置能力，制造尺寸及成本均得以降低，并能通过不同数量的环型单磁体叠置粘接构成环型磁体,满足不同场合对工作功率的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为磁芯的结构示意图；

图2为磁芯的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的结构分解图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种混合磁路电感器，包括不同材质制成的环型磁体1以及柱型磁体2；所述柱型磁体2位于所述环型磁体1的内侧中心位置，并使其两端面与所述环型磁体1内侧壁面对接构成混合磁芯；所述柱型磁体2上绕制有线圈5；所述环型磁体1由两块以上环型单磁体3叠置组成。

通过将柱型磁体2对接设置在环型磁体1的内侧壁中心构成混合磁芯，能够提高电感器的工作能效,降低温升,具有优异的抗饱和及 AC-DC偏置能力，制造尺寸及成本均得以降低，并能通过不同数量的环型单磁体3叠置粘接构成不同尺寸的环型磁体1,满足不同场合对工作功率的需求。

所述环型单磁体3为闭合口字型,能够在满足柱型磁体2的绕线空间最大化的同时成本最低。

优选环型单磁体3的横截面面积均等,避免磁体较薄处的磁通密度过高导致过热。

所述环型单磁体3的横截面可为矩形、圆形或椭圆形,优选为矩形, 多块环型单磁体3的叠置固定更为简便,占用空间小。

绕有线圈5的柱型磁体2放置在闭合环型磁体2内时较为困难, 为了装配的简便,可将所述环型单磁体3可为两块开口U型单磁体31, 使环型磁体2能够通过上下或左右拼接方式粘合而成。

此外，所述柱型磁体2也可为多段柱型单磁体21粘接而成，其连接面之间形成多个气隙4，且气隙4的空间较小，可显著降低磁漏现象，提高电感器的能效。

参照图3和图4，为了便于各部件的装配定位以保证电感器的效能，本实用新型的混合磁路电感器除了便于接线的针脚底座6外，还可设有线圈骨架7，线圈骨架7包括套设柱型磁体2的筒部71以及位于筒部71两侧对应所述线圈5大小的支撑板72。

装配时，先将柱型磁体2塞入线圈骨架7的筒部71，再在线圈骨架7内绕设线圈5，最后一起装入环型磁体1的开口内，并使支撑板 72上的定位筋721抵靠在所述环型磁体1开口壁面实现相对定位，保证了柱型磁体2与环型磁体1之间的位置距离，装配更为简便。

而线圈5工作状态发热，可在凸出所述环型磁体1的支撑板72 端面设有散热孔722，使部分线圈5能够直接与空气接触，避免线圈5 过热导致磁路不稳定。

采用本实用新型的混合磁路电感器后，能够根据实际工作情况选择合适数量的环型单磁体3叠置构成环型磁体1，提高磁体的共用性，降低生产研发投入成本，且便于内部管理。