高强度钢芯铝合金绞线的制作方法

本实用新型涉及一种电力传输导线，尤其涉及一种弧垂特性好、抗拉强度高的架空用的高强度钢芯铝合金绞线。

背景技术：

长距离输电工程中使用的输电导线一般为铝绞合金线，但其抗拉强度一般，抗过载能力和抗疲劳特性弱。在冬季或遭遇严重冰雪灾害时输电导线挂冰严重，档距内的输电导线自重加上挂冰重量超过输电导线的额定拉断力使该档距内的输电导线发生断裂，造成断线停电，拉倒架线铁塔等故障。近几年来全国一些地区经常遭遇极为罕见的雨雪冰冻重大自然灾害，输电导线上挂冰严重，电网设施遭受严重破坏，使人民正常生产和生活受到严重影响。严重的冰雪灾害提醒我们须提高电网抵御和防范灾害天气的能力。中国专利CN201758013U，公告日2011年3月9日，公开了一种铝合金芯绞线，包括铝合金线层，铝合金芯层外交替排列有数量相等的铝合金线和铝线。但该铝合金线线抗拉强度一般，仍不适用经常发生雨雪冰冻重大自然灾害的地区。

技术实现要素：

针对现有的铝合金线的抗拉强度一般，在冬季或出现雨雪冰冻重大自然灾害时容易发生断裂，导致断线停电，拉倒架线铁塔等故障的问题，本实用新型的目的在于提供一种适宜长距离架空使用的具有抗拉强度大、弧垂特性好、抗过载能力和抗疲劳特性强的高强度钢芯铝合金绞线。

本实用新型的技术方案如下：

一种高强度钢芯铝合金绞线，包括横截面呈圆形的绞线本体，所述绞线本 体由外向内设有同轴线布置的若干导电层，在绞线本体的中心设有与导电层同轴线的加强芯，在最内层的导电层和加强芯之间设有环形的内绝缘套，所述内绝缘套贴靠最内层的导电层的一侧沿圆周方向均匀分布有若干弧形凹槽，最内层的导电层由与内绝缘套上的弧形凹槽分别对应接触的若干根高强度铝合金单线组成，组成由内向外的导电层的高强度铝合金单线的数目在最内层的导电层的基础上依次增加6根，所述高强度铝合金单线的拉伸强度≥315Mpa。

本实用新型的铝合金单线绞前最小拉伸强度为315Mpa，是普通的同半径规格的铝合金单线绞前最小拉伸强度160Mpa的两倍以上，有效实现在不增加导电层面积和导线外径的情况下使，传输线的额定拉断力从329.85kN提高到523.35kN，拉重比从7.9km提高到了12.5km，抗过载能力强，实现在传输线重量不增加的情况下提高超高压或特高压交输电线路的安全性能。弧形凹槽与构成最内层的导电层的高强度铝合金单线紧密接触，提高了导电层相对内绝缘护套、加强芯的中心束缚力。由内向外的导电层的高强度铝合金单线的数目在最内层的导电层的基础上向外依次增加6根，有效提高了传输线的弧垂特性，使用更加安全。

作为本实用新型的一种改进，所述导电层设有4层，最内层的导电层由12根高强度铝合金单线组成。这样的传输导线的弧垂特性好，安全性能高。

作为本发明的一种改进，加强芯包括内镀锌钢线层、中镀锌钢线层和与内绝缘套接触的外镀锌钢线层，内镀锌钢线层由一根镀锌钢线组成，中镀锌钢线层由6根缠绕内镀锌钢线层的镀锌钢线组成，外镀锌钢线层由12根缠绕中镀锌钢线层的镀锌钢线组成。加强芯通过内镀锌钢线层、中镀锌钢线层、 外镀锌钢线层的紧密缠绕接触具有良好的弧垂特性和弯曲韧性，安全性高。

作为本实用新型的一种改进，所述镀锌钢线的等级为G2A或G2B或G3A中的一种。提高了加强芯的抗拉强度、抗过载能力。

作为本实用新型的一种改进，所述内绝缘套为线性低密度聚乙烯树脂护套。从而具有良好的耐低温性能和抗弯曲性能。

作为本实用新型的一种改进，所述绞线本体还包括包裹最外层的导电层的外绝缘套，所述外绝缘套为线性低密度聚乙烯树脂护套。提高了传输线的耐低温、耐腐蚀的性能，节约电能。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高强度钢芯铝合金绞线，采用最小抗拉强度为315Mpa的高强度铝合金单线组成导电层，等级为G2A、G2B或G3A中的一种的镀锌钢线组成加强芯，且在导电层和加强芯之间设有线性低密度聚乙烯树脂内绝缘套，可以提高铝合金绞线的抗拉伸强度、抗过载能力和抗疲劳特性，弧垂特性好，能够适应雨雪冰冻等严重自然灾害的天气，提高了电网抵御和防范灾害天气的能力

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是内绝缘套的结构示意图。

图中：1、绞线本体，2、外绝缘套，3、导电层，4、加强芯，41、内镀锌钢线层，42、中镀锌钢线层，43、外镀锌钢线层，5、内绝缘套，51、弧形 凹槽。

具体实施方式

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式详细说明：

如图1、图2所示，一种高强度钢芯铝合金绞线，包括横截面呈圆形的绞线本体1，绞线本体由外向内依次设有同轴线布置的4个导电层3，在绞线本体的中心设有加强芯4，加强芯可以提高绞线本体的弯折强度。在最内层的导电层和加强芯之间设有横截面呈环形的内绝缘套5，内绝缘套与包裹在加强芯外侧，内绝缘套为线性低密度聚乙烯树脂护套，具有良好的耐低温和耐弯折特性。内绝缘套贴靠最内层的导电层的一侧沿圆周方向均匀分布有12个弧形凹槽51。弧形凹槽从内绝缘套的一端螺旋延伸至内绝缘套的另一端。最内层的导电层由12根高强度铝合金单线绞合而成，每根高强度铝合金单线与内绝缘套上的弧形凹槽分别对应接触，提高导电层相对加强芯的中心束缚力。组成由内向外的每个导电层的高强度铝合金单线的数目在最内层的导电层的基础上依次增加6根，使绞线本体的导电层中共有84根高强度铝合金单线。高强度铝合金单线的最小拉伸强度为315Mpa。加强芯包括内镀锌钢线层41、中镀锌钢线层42和与内绝缘套接触的外镀锌钢线层43，其中内镀锌钢线层由一根镀锌钢线组成，中镀锌钢线层由6根缠绕内镀锌钢线层的镀锌钢线组成，外镀锌钢线层由12根缠绕中镀锌钢线层的镀锌钢线组成。镀锌钢线的横截面面积为100mm²，镀锌钢线的级别至少为G2A级，也可以选择G2B或G3A级。加强芯通过内镀锌钢线层、中镀锌钢线层、外镀锌钢线层的紧密缠绕接触具有良好的强度和弯曲韧性，安全性高。为进一步提高绞线本体的耐承载能力、耐低温性能以及抗腐蚀能力，延长绞线的使用寿命，在绞线本体 最外层的导电层外包覆由横截面呈环形的外绝缘套2，外绝缘护套的材质为线性低密度聚乙烯树脂。

上述实施例为本实用新型的一种实施方式，对于本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。