电磁脱扣器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种电磁脱扣器。

背景技术：

在低压配电系统中，欠压脱扣器用于检测电源电压，当电源电压下降到欠压脱扣器额定工作电压的70％-35％范围内，欠压脱扣器应动作使断路器断开。电源电压低于脱扣器额定工作电压的35％时，欠压脱扣器应能防止断路器闭合，电源电压等于或大于脱扣器额定电压的85％时，应能保证断路器闭合。分励脱扣器用于控制或远程控制断路器的分闸，当电源电压保持在额定控制电源电压的70％-110％之间时，在电器的所有工作条件下分励脱扣器应能使电器断开。

然而现有欠压脱扣器和分励脱扣器都是两套不同的设计方案，不仅增加了零件的数量，也增加了加工的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种零件少、加工工艺简单、功能齐全的电磁脱扣器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电磁脱扣器，包括安装架13、动铁芯5、弹簧6、静铁芯7和顶杆8，所述的静铁芯7固定安装在安装架13的一端，所述的动铁芯5滑动安装在安装架13的另一端并穿过安装架13的侧壁设置形成欠压驱动端52，所述顶杆8的一端与动铁芯5相连接，另一端穿过静铁芯7和安装架13的侧壁设置形成分励驱动端81，所述的弹簧6套装在顶杆8上并设置在动铁芯5和静铁芯7之间，在动铁芯5、静铁芯7外套设有线圈组件。

可选的，所述的安装架13包括磁轭9和安装在磁轭9端部的前盖1，所述的静铁芯7安装在相对于前盖1一端的磁轭9的基板92上，所述的动铁芯5 穿过前盖1并与前盖1滑动连接。

可选的，用于分励脱扣器时，所述的分励驱动端81与断路器的脱扣杆相对设置，所述的动铁芯5通过弹簧6与静铁芯7间隔设置，动铁芯5在线圈2通电产生的磁场中受电磁力的作用克服弹簧6的弹力向静铁芯7的方向移动从而使分励驱动端81驱动脱扣杆动作。

可选的，用于欠压脱扣器时，所述的欠压驱动端52与断路器的脱扣杆相对设置，动铁芯5在线圈2通电产生的电磁力作用下压缩弹簧6，欠压时所述的动铁芯5在弹簧6的弹力作用下向远离静铁芯7的方向移动，从而使欠压驱动端52驱动脱扣杆动作。

可选的，所述的线圈组件包括线圈2、外骨架3和内骨架4，所述的线圈2绕制在外骨架3上，所述的外骨架3套设在动铁芯5和静铁芯7外，并且外骨架3限位安装在安装架13内，所述的内骨架4设置在外骨架3与动铁芯5和静铁芯7之间。

可选的，所述顶杆8的分励驱动端81的端部安装有垫片10和两个螺母11，所述的两个螺母11呈对顶设置并且垫片10设置在两个螺母11之间。

可选的，所述的静铁芯7包括设置在中部的第二安装孔71和设置在端部的限位部72，所述的限位部72上设有与第二安装孔71同心设置并相连通的限位孔721，所述限位孔721的直径小于第二安装孔71的直径从而形成凸台722，限位部72与设置在磁轭9的基板92中部的第三通孔921相配合。

可选的，所述套设有弹簧6的顶杆8一端穿过第二安装孔71与限位孔721滑动配合并延伸至限位部72外，另一端与设置在动铁芯5的一端的第一安装孔51相配合，所述弹簧6的两端分别与第一安装孔51周围的端面和凸台722的端面接触连接使得弹簧6能够在第二安装孔71内限位运动，所述动铁芯5的另一端穿过前盖1并与前盖1上的第四通孔101滑动配合用。

可选的，所述的内骨架4为沿第一通孔31的内壁弯曲设置的一体成形结构，弯曲后的内骨架4形成了第二通孔42和间隙41。

可选的，所述的电磁脱扣器安装在基座12上，所述的基座12包括安装腔 121、设置在安装腔121一侧的限位壁123和设置在安装腔121侧壁上的倒扣122，所述的安装架13安装在安装腔121内并且磁轭9的磁壁91与安装腔121的侧壁相对设置，所述磁轭9的基板92与限位壁123对应设置。

本实用新型的电磁脱扣器设有两个驱动端，采用同一种电磁脱扣器，通过改变安装方式，就能够根据不同需求作为欠压脱扣器，或作为分励脱扣器使用，电磁脱扣器的分励驱动端和欠压驱动端可以分别作为分励脱扣器和欠压脱扣器的驱动端，不仅安装方式简便容易实现，同时电磁脱扣器采用的零件少而且加工工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种安装结构示意图；

图2是本实用新型的另一种安装结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构分解示意图；

图4是本实用新型的整体结构装配示意图；

图5是本实用新型的整体结构的剖视图；

图6是本实用新型的动铁芯和静铁芯的装配结构示意图；

图7是本实用新型的线圈组件的结构示意图；

图8是本实用新型的内骨架的结构示意图；

图9是本实用新型的安装架的结构示意图；

图10是本实用新型的安装实施例的结构示意图；

图11是本实用新型的基座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的电磁脱扣器具体实施方式。本实用新型的电磁脱扣器不限于以下实施例的描述。

如图1和2所示，本实用新型中的电磁脱扣器包括安装架13、动铁芯5、弹簧6、静铁芯7和顶杆8，所述的静铁芯7固定安装在安装架13的一端，所述的动铁芯5滑动安装在安装架13的另一端并穿过安装架13的侧壁设置形成 欠压驱动端52，所述顶杆8的一端与动铁芯5相连接，另一端穿过静铁芯7和安装架13的侧壁设置形成分励驱动端81，所述的弹簧6套装在顶杆8上并设置在动铁芯5和静铁芯7之间，在动铁芯5、静铁芯7外套设有线圈组件；电磁脱扣器的两端分别设有欠压驱动端52和分励驱动端81，当安装架13通过不同的安装方式接入断路器的电路时，两个驱动端可以分别实现断路器分励脱扣或者欠压脱扣。本实用新型采用同一种电磁脱扣器，通过改变安装方式，就能够根据不同需求作为欠压脱扣器，或作为分励脱扣器使用，电磁脱扣器的分励驱动端81和欠压驱动端52可以分别作为分励脱扣器和欠压脱扣器时的驱动端，不仅安装方式简便容易实现，同时电磁脱扣器采用的零件少而且加工工艺简单。

具体的，所述的安装架13包括磁轭9和安装在磁轭9端部的前盖1，所述的静铁芯7安装在相对于前盖1一端的磁轭9的基板92上，所述的动铁芯5穿过前盖1并与前盖1滑动连接。电磁脱扣器的弹簧6套装在顶杆8上并设置在动铁芯5和静铁芯7之间，当然根据不同的使用需求，本实用新型的电磁脱扣器可以采用不同的弹簧6，从而使欠压脱扣器和分励脱扣器通用，即欠压脱扣器和分励脱扣器可以共用除了弹簧6之外的所有零件，并且在用于欠压脱扣和分励脱扣时，只需在安装时将安装架13旋转180°即可。

如图3所示，本实用新型的线圈组件的优选结构，所述的线圈组件安装在安装架13内，线圈组件包括线圈2、外骨架3和内骨架4，所述的线圈2绕制在外骨架3上并与磁轭9的磁壁91相对设置，所述的外骨架3套设在动铁芯5和静铁芯7外并通过前盖1和基板92限位安装在安装架13内，所述的内骨架4设置在外骨架3与动铁芯5和静铁芯7之间用于支撑并充实整体结构。所述顶杆8的分励驱动端81的端部安装有用于限位的垫片10和两个螺母11，所述的两个螺母11呈对顶设置并且垫片10设置在两个螺母11之间用于防松，分励驱动端81通过垫片1和螺母11的结构，便于与其它机构连接配合，可以采用推动的驱动方式，也可以采用拉动的驱动方式；当然分励驱动端81也可以采用其它的结构。

具体的，如图1和4所示，当本实用新型的电磁脱扣器用于分励脱扣器时，所述的电磁脱扣器安装在断路器内并使位于安装架13一端的分励驱动端81与安装在断路器内用于联动脱扣的脱扣杆(图中未示出)相对设置，所述的动铁 芯5处于释放状态即通过弹簧6与静铁芯7间隔设置，当出现脱扣控制信号时，线圈2通电产生磁场，动铁芯5在电磁力的作用下克服弹簧6的弹力向静铁芯7的方向移动从而使分励驱动端81驱动脱扣杆动作令断路器脱扣分闸。

如图2和4所示，当本实用新型的电磁脱扣器用于欠压脱扣器时，所述的电磁脱扣器安装在断路器内并使位于安装架13另一端的欠压驱动端52与脱扣杆相对设置，所述的线圈2通电后产生磁场，在正常工作电压下，所述的动铁芯5处于吸合状态即在磁场的电磁力作用下压缩弹簧6且与静铁芯7接触连接，当电路中的电压低于额定工作电压时，线圈2产生的磁场较小，动铁芯5在弹簧6的弹力作用下向远离静铁芯7的方向移动，从而使欠压驱动端52驱动脱扣杆动作令断路器脱扣分闸。

本实用新型的一个安装实施例为，如图5、6和9所示，静铁芯7包括设置在中部的第二安装孔71和设置在端部的限位部72，所述的限位部72上设有与第二安装孔71同心设置并相连通的限位孔721，所述限位孔721的直径小于第二安装孔71的直径从而形成凸台722，限位部72与设置在磁轭9的基板92中部的第三通孔921相配合用于将静铁芯7安装在基板92上，套设有弹簧6的顶杆8一端穿过第二安装孔71与限位孔721滑动配合并延伸至限位部72外用于安装螺母11和垫片10，另一端与设置在动铁芯5的一端的第一安装孔51相配合用于传动，所述弹簧6的两端分别与第一安装孔51周围的端面和凸台722的端面接触连接使得弹簧6能够在第二安装孔71内限位运动，所述动铁芯5的另一端穿过前盖1并与前盖1上的第四通孔101滑动配合用于作为欠压驱动端52使用。

如图5、7和8所示，所述外骨架3包括设置在中部的第一通孔31和设置在两端的挡壁32，所述的第一通孔31内套设有内骨架4、动铁芯5和静铁芯7，所述的线圈2绕设在外骨架3上并通过挡壁32限位，所述的内骨架4为沿第一通孔31的内壁弯曲设置的一体成形结构，弯曲后的内骨架4形成了用于套设动铁芯5和静铁芯7的第二通孔42和用于留出安装余量从而便于充实整个结构的间隙41。

如图9所示，所述磁轭9的磁壁91垂直设置在基板92的两侧，所述磁壁 91的一端与基板92相连接，另一端设有凸筋911，所述的凸筋911与设置在前盖1两侧的卡槽102相配合，从而使得前盖1固定安装在磁轭9相对于基板92一端的端部并形成了安装架13。

如图10和11所示，本实用新型的电磁脱扣器安装在基座12上用于与断路器相连接，所述的基座12包括安装腔121、设置在安装腔121一侧的限位壁123和设置在安装腔121侧壁上的用于固定安装基座12的倒扣122，所述的安装架13安装在安装腔121内并且磁轭9的磁壁91与安装腔121的侧壁相对设置，所述磁轭9的基板92与限位壁123对应设置使得动铁芯5位于能够自由滑动的自由端。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。