天线结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种天线结构。

背景技术：

随着智能手机等终端设备的普及和金属壳制造工艺的提升，越来越多的手机采用金属壳，金属壳散热能力强、机械轻度高(金属壳可以薄型化以满足消费者对超薄设备的需求)，同时具有独特的金属光泽和时尚感，使智能手机变得更加高端化。由于金属壳会产生静电屏蔽效应，影响手机射频的发射与接收。一般的，金属壳采用三段式的设计方式，即将金属壳通过开设间隔槽的方式将其分割为中间段和两个边缘段，然后在间隔槽中注塑塑胶，成型后的塑胶将其连接成一个整体；这样，金属壳的边缘段通过弹片与PCB板连接，使得金属壳的边缘段具有信号辐射功能以成为天线的一部分。

但是，为了提高金属壳的整体感，金属壳的边缘段的宽度变窄，此时，当弹片与边缘段直接接触时，天线的整体结构会变得更加复杂，影响装配效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能简化装配结构并确保辐射功能的天线结构。

一种天线结构，应用于带有壳体的移动终端，所述壳体包括中间金属段，绝缘件，及分别位于所述中间金属段两侧的两边缘金属段，所述绝缘件连接在所述中间金属段和所述边缘金属段之间；其特征在于，所述天线结构包括：

天线主体，包括PCB板和弹片，所述弹片的一端与所述PCB板连接；

导电件，与所述绝缘件和所述边缘金属段连接，包括与所述绝缘件对应的第一导电部，及和所述第一导电部连接并与所述边缘金属段对应的第二导电部，所述弹片的另一端与所述第一导电部抵接。

在其中一个实施例中，所述第一导电部与所述绝缘件贴合连接，第二导电部与所述边缘金属段贴合连接，所述第一导电部与所述第二导电部垂直。

在其中一个实施例中，所述导电件为铜箔导电件。

在其中一个实施例中，所述绝缘件上设置有与所述第一导电部贴合的第一安装面，所述第一导电部在所述中间金属段上的垂直投影位于所述第一安装面在所述中间金属段上的垂直投影之中。

在其中一个实施例中，所述绝缘体包括位于中间金属段和边缘金属段之间的主体部，设置在所述主体部一侧并与所述中间金属段贴合的第一支撑部，及设置在所述主体部与所述第一支撑部相对一侧并与所述边缘金属段贴合的第二支撑部。

在其中一个实施例中，所述边缘金属段上设置有沿其宽度方向延伸的台阶面，所述第二支撑部与所述台阶面贴合。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部均与所述主体部垂直。

在其中一个实施例中，所述边缘金属段上还设置有沿其高度方向延伸并与所述第二导电部对应的第二安装面，所述第二导电部与所述第二安装面焊接连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘件为塑胶绝缘件。

本实用新型提供的天线结构，由于设置了导电件，导电件包括第一导电部和第二导电部，第一导电部与绝缘件对应，第二导电部与第一导电部连接，第二导电部与金属边缘段对应，弹片的另一端与第一导电部抵接。因此，边缘金属段依次经第二导电部、第一导电部和弹片而与PCB板导电连接，弹片无需与边缘金属段直接抵接即可实现两者之间的导电连接，使边缘金属段形成天线的一部分，这样简化了天线的整体结构，减低其生产成本，提高装配效率。

附图说明

图1为一实施例提供的手机的平面结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，一种天线结构，该天线结构可以应用在手机等移动终端设备中。具体的，该天线结构包括天线主体200和导电件300。移动终端设备中设置壳体100，壳体100包括中间金属段110、绝缘件130和两个边缘金属段120，中间金属段110位于两个边缘金属段120之间，中间金属段110和两个边缘金属段120之间均存在一定的间隙400，而绝缘件130位于该间隙400中，绝缘件130将中间金属段110和两个边缘金属段120连接成整块壳体100。

天线主体200包括PCB板210和弹片220。弹片220的一端与PCB板210固定连接。导电件300包括第一导电部310和第二导电部320，第一导电部310与绝缘件130连接，第二导电部320与第一导电部310连接，第二导电部320固定在边缘金属段120上，弹片220的另一端与第一导电部310抵接。

由于壳体100被分割成中间金属段110和边缘金属段120，中间金属段110和边缘金属段120通过绝缘件130连接，壳体100已不成为一体连接的整块导体，因此，壳体100无法对天线主体200构成屏蔽作用。同时，边缘金属段120依次经第二导电部320、第一导电部310和弹片220而与PCB板210导电连接，事实上，两边缘金属段120成为天线的一部分并具有信号辐射功能。

绝缘件130的纵截面为近似的T形结构，绝缘件130包括主体部133、第一支撑部131和第二支撑部132，主体部133、第一支撑部131和第二支撑部132三者之间一体成型，第一支撑部131和第二支撑部132均与主体部133垂直连接。第一支撑部131设置在主体部133的一侧，第一支撑部131的一面与中间金属段110贴合，第一支撑部131的另一面与第一导电部310贴合。第二支撑部132设置在主体部133与第一支撑部131相对的一侧上，第二支撑部132的一面与边缘金属段120贴合，第二支撑部132的另一面与第二导电部320贴合。实际上，主体部133、第一支撑部131和第二支撑部132与第一导电部310贴合的面平齐而连接成一个整体的第一安装面134。具体的，第一导电部310与第一安装面134通过胶接的方式连接。

边缘金属段120上设置有台阶面122，该台阶面122沿边缘金属段120的宽度方向延伸，即台阶面122为水平面，第二支撑部132刚好与台阶面122贴合。

边缘金属段120上还设置有第二安装面121，第二安装面121沿边缘金属段120的高度方向延伸，即第二安装面121为竖直面，第二安装面121与台阶面122垂直连接而形成一个L形结构，第二导电部320安装在第二安装面121上，第二导电部320可以通过钎焊焊接或超声波焊接的方式与第二安装面121相贴合，从而实现第二导电部320与边缘金属段120的机械连接和导电连接。

第一导电部310与第二导电部320垂直连接形成一个L形机构，第一安装面134和第二安装面121也相互垂直。可以理解，第一导电部310与第二导电部320两者之间也可以不垂直。

壳体100成型时，将PPS塑胶(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)或PBT塑胶(polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)注塑在边缘金属段120与中间金属段110之间的间隙400内，当PPS塑胶或PBT塑胶凝固后，即可成为上述的绝缘件130。边缘金属段120位于手机等终端设备的上下两端的最边沿，其宽度较小，在边缘金属段120上开设台阶面122，通过绝缘件130上的第二支撑部132与台阶面122贴合，有利于增加绝缘件130与边缘金属段120的连接强度，继而提高整个壳体100的抗冲击性能，使得手机等终端设备不会因摔落而导致壳体100损坏。

进一步的，第一导电部310在中间金属段110上的垂直投影位于第一安装面134在中间金属段110上的垂直投影之中。即第一导电部310只与第一安装面134接触，第一导电部310全部位于第一安装面134内，第一安装面134对第一导电部310形成完全支撑作用，这样可以很好的避免第一导电部310与中间金属段110接触的可能，边缘金属段120无法通过第一导电部310与中间金属段110实现导电连接，从而使得壳体100不会对天线主体200形成屏蔽作用。

第一支撑部131的长度大于第二支撑部132的长度，首先，由于台阶面122的宽度有限，第一支撑部131的长度适当加大，可以增加第一支撑部131与中间金属段110之间的连接面积，从而提高绝缘件对边缘金属段120和中间金属段110的连接强度，确保壳体100的抗冲击性能。另外，使得第一导电部310远离边缘金属段120的端部不会超过第一支撑部131的端部，避免第一导电部310与中间金属段110接触，使边缘金属段120无法与中间金属段110之间形成导电连接关系。

具体的，导电件300为铜箔导电件300，当然，导电件300也可以采用其它导电性能优良的导体制成。由于设置了导电件300，无需与边缘金属段120直接抵接，即可实现弹片220与边缘金属段120之间的导电连接，从而使边缘金属段120形成天线的一部分。具体的，边缘金属段120经第二导电部320、第一导电部310和弹片220而与PCB板210导电连接，即通过水平设置的第一导电部310与竖直设置的第二导电部320连接，弹片220直接与水平设置的第一导电部310直接抵接，从而解决了因边缘金属段120宽度过小而使弹片220无法在水平面内与边缘金属段120有效抵接的问题；也无需使弹片220在竖直平面内与边缘金属段120抵接，这样能简化天线的整体结构，减低生产成本，提高装配效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。